Оставьте Свое Сообщение
Графитовые электроды SHP диаметром 100-600 мм от китайских поставщиков и завода с гарантией качества
Hot Products
Категории Продуктов
Рекомендуемые Продукты

Графитовые электроды SHP диаметром 100-600 мм от китайских поставщиков и завода с гарантией качества

Название продукта: Графитовый электрод ранга SHP от китайского производителя

,

Номер модели: RB-SHP-1

,

Класс: SHP (сверхвысокая мощность)

,

Размеры: Ø100 - 600 мм

,

Длина: 1200 ~ 2700 мм

,

Сопротивление (мкОм.м): 4,5 - 7,5

,

Текущая пропускная способность: 5-55 кА

,

Мы, китайские поставщики и завод по производству графитовых электродов, предлагаем высококачественные графитовые электроды ранга SHP, идеальные для использования в индустриальных приложениях. Наши электродные изделия отвечают высоким стандартам качества и надежности, что делает нас надежным партнером в вашей отрасли.

    Краткое Описание
    Быстрые детали продукта
    • Название продукта: Графитовый электрод ранга SHP
    • Место происхождения: Хэбэй, Китай
    • Бренд: Рубанг Карбон
    • Номер модели: RB-SHP-1
    • Тип: Графитовый электрод
    • Соска: 3TPI / 4TPI / 4TPIL
    • Сырье: Игольчатый нефтяной кокс
    • Применение: EAF или LF для производства / выплавки стали
    • Длина: 1200 ~ 2700 мм
    • Превосходство: Низкий уровень потребления
    • Цвет: Чёрный
    • Класс: SHP (сверхвысокая мощность)
    Химический состав
    Фиксированный углерод — не менее 99%  |  Летучие вещества — 0,3% макс.  |  Зола — 0,3% макс.
    Физические характеристики
    • Сопротивление: 4,5 – 7,5 мкОм·м
    • Видимая плотность: 1,65 – 1,75 г/см³
    • Тепловое расширение: 1,0 ~ 2,5 ×10⁻⁶ / (100–600 ℃)
    • Прочность на изгиб: 8–12 МПа
    • Модуль упругости: 8,50 ~ 15,50 ГПа
    • Токовая пропускная способность: 5–55 кА
    SHP Графитовые электроды — Физико-химический индекс
    Описание Тип Единица измерения Номинальный Диаметр (мм)
    ≤ Ø400 ≥ Ø450
    Электрическое сопротивление Электрод мкОм·м 5,5 – 6,5 5,8 – 6,5
    Соска 3,5 – 4,5
    Предел прочности Электрод МПа 10,0 – 13,0 12,0 – 15,0
    Соска 20,0 – 25,0
    Модуль Юнга Электрод ГПа 9,0 – 13,0
    Соска 10,0 – 16,0
    Объёмная плотность Электрод г/см³ 1,65 – 1,75
    Соска 1,75 – 1,80
    CTE Электрод ×10-6/℃ 1,6 – 1,8
    Соска 1,1 – 1,5
    Зола % ≤ 0,3
    Заметка: Коэффициент зольности и термического расширения являются показателями параметров.
    Обработка Продуктов
    Наша продукция — графитированные электроды — создаётся из высококачественных низкозольных материалов, включая нефтяной и игольчатый кокс, а также каменноугольный пек. Полный цикл производства состоит из обжига, измельчения, просеивания, смешивания, формования, прокалки, пропитки, графитации и высокоточной обработки на станках с ЧПУ. Электроды обладают улучшенными свойствами: низким сопротивлением, высокой проводимостью, минимальной зольностью, плотной структурой, устойчивостью к окислению и повышенной прочностью, что обеспечивает их эффективность в дуговых и плавильных печах.
    Приложения
    • Ковшовые печи
    • Дуговая выплавка стали
    • Печи для получения жёлтого фосфора
    • Агрегаты для плавки технического кремния и меди
    • Рафинирование стали в металлургических ковшах
    Условия И Положения Для Бизнеса
    Условия поставки
    FOB, CFR, CIF, EXW, DDP
    Валюта
    Доллары США, Евро, Японские иены, Канадские доллары, Китайские юани, Австралийские доллары
    Оплата
    T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, Наличные
    Порты отгрузки
    Синьган или Циндао (КНР)
    Детали Пакета
    Упакованы в деревянные ящики / обрешётки и перевязаны контрольной металлической лентой.
    Руководство По Транспортировке и Установке Продукта
    • 1 Соблюдайте сухой режим хранения, исключите удары. Перед использованием — просушить.
    • 2 Ниппель монтируйте после очистки резьбы сжатым воздухом.
    • 3 Зазор между электродами при сборке — 20–30 мм, с очисткой поверхностей.
    • 4 Затяжка ключом до установленного значения (зазор не менее 0,05 мм).
    • 5 Во избежание поломки не допускайте заклинивания.
    • 6 Крупную шихту размещайте в верхней части печи.
    Часто Задаваемые Вопросы (FAQ)
    Что такое графитовый электрод класса SHP и чем он отличается от класса HP?
    SHP (Super High Power — сверхвысокая мощность) — это более высокий класс графитовых электродов по сравнению с HP (High Power). Электроды SHP обладают меньшим удельным сопротивлением, более высокой плотностью и повышенной механической прочностью, что позволяет использовать их в дуговых электропечах с большей потребляемой мощностью и интенсивными режимами плавки.
    Какое сырьё используется при производстве ваших SHP графитовых электродов?
    Для производства SHP электродов используется высококачественный игольчатый нефтяной кокс с низким содержанием золы, а также каменноугольный пек в качестве связующего вещества. Это обеспечивает плотную структуру, низкое сопротивление и высокую стойкость к термическим нагрузкам.
    Какие диаметры и длины электродов доступны для заказа?
    Мы предлагаем SHP графитовые электроды диаметром до Ø400 мм и свыше Ø450 мм. Длина электродов варьируется в диапазоне от 1200 до 2700 мм. Доступны различные типы ниппелей: 3TPI, 4TPI и 4TPIL. По индивидуальным требованиям возможно изготовление нестандартных размеров.
    Какие условия хранения и транспортировки необходимо соблюдать?
    Графитовые электроды необходимо хранить в сухом месте, защищённом от механических ударов и воздействия влаги. Перед использованием электроды рекомендуется просушить. При транспортировке продукция упаковывается в деревянные ящики или обрешётки и фиксируется металлической лентой, что обеспечивает сохранность при международных перевозках.
    Какие способы оплаты и условия поставки вы предоставляете?
    Мы поддерживаем широкий спектр условий поставки: FOB, CFR, CIF, EXW и DDP. Принимаются следующие формы оплаты: банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), документарное инкассо (D/P, D/A), Western Union и наличные. Отгрузка осуществляется из портов Синьган или Циндао (Китай).
    Как правильно установить ниппель и соединить электроды?
    Перед монтажом ниппеля необходимо очистить резьбу сжатым воздухом. При соединении электродов в колонну соблюдайте зазор 20–30 мм между торцами, поверхности должны быть очищены. Затяжку выполняйте специальным ключом до установленного момента затяжки, при этом минимально допустимый зазор в резьбовом соединении составляет не менее 0,05 мм. Не допускайте заклинивания во избежание механических повреждений.

    Оставьте Свое Сообщение