Оставьте Свое Сообщение
Графитовые электроды SHP 100-600 мм от China Suppliers и Factory с гарантией качества - мощность до 55 кА
Hot Products
Категории Продуктов
Рекомендуемые Продукты

Графитовые электроды SHP 100-600 мм от China Suppliers и Factory с гарантией качества - мощность до 55 кА

,

Название продукта: Графитовый электрод ранга SHP

,

Номер модели: RB-SHP-1

,

Класс: SHP (сверхвысокая мощность)

,

Размер: Ø100 - 600 мм

,

Длина: 1200 ~ 2700 мм

,

Сопротивление (мкОм.м): 4,5 - 7,5

,

Текущая пропускная способность: 5-55 кА

,

Наши графитовые электроды ранга SHP от фабрики в Китае соответствуют самым высоким стандартам качества. Мы, как надежные поставщики графитовых электродов, предлагаем широкий ассортимент размеров и характеристик, что делает нашу продукцию идеальной для различных промышленных применений. Выбирайте наши графитовые электроды SHP, чтобы обеспечить стабильность и эффективность в ваших производственных процессах.

,

    Краткое Описание

    🔩 Быстрые Детали Продукта
    Название продукта: Графитовый электрод ранга SHP
    Место происхождения: Хэбэй, Китай
    Бренд: Рубанг Карбон
    Номер модели: RB-SHP-1
    Тип: Графитовый электрод
    Соска: 3TPI / 4TPI / 4TPIL
    Сырьё: Игольчатый нефтяной кокс
    Применение: EAF или LF для производства и выплавки стали
    Длина: 1200 ~ 2700 мм
    Преимущество: Низкий уровень потребления
    Цвет: Чёрный
    Класс: SHP (сверхвысокая мощность)
    ⚗️ Химический Состав
    Фиксированный углерод: ≥ 99%
    Летучие вещества: ≤ 0,3%
    Зола: ≤ 0,3%
    📐 Физические Характеристики
    Сопротивление: 4,5 – 7,5 мкОм·м
    Видимая плотность: 1,65 – 1,75 г/см³
    Тепловое расширение: 1,0 ~ 2,5 × 10⁻⁶ / (100–600 ℃)
    Прочность на изгиб: 8–12 МПа
    Модуль упругости: 0,850 ~ 15,50 ГПа
    Текущая пропускная способность: 5–55 кА
    SHP Графитовые электроды — Физико-химический индекс
    Описание Тип Единица измерения Номинальный Диаметр (мм)
    ≤ Ø400 ≥ Ø450
    Электрическое сопротивление Электрод мкОм.м 5,5 – 6,5 5,8 – 6,5
    Соска 3,5 – 4,5
    Предел прочности Электрод МПа 10,0 – 13,0 12,0 – 15,0
    Соска 20,0 – 25,0
    Модуль Юнга Электрод ГПа 9,0 – 13,0
    Соска 10,0 – 16,0
    Объёмная плотность Электрод г/см³ 1,65 – 1,75
    Соска 1,75 – 1,80
    CTE Электрод × 10-6 / ℃ 1,6 – 1,8
    Соска 1,1 – 1,5
    Зола % ≤ 0,3
    Заметка: Коэффициент зольности и термического расширения являются показателями параметров.

    Обработка Продуктов

    Наша продукция — графитированные электроды — создаётся из высококачественных низкозольных материалов, включая нефтяной и игольчатый кокс, а также каменноугольный пек. Полный цикл производства состоит из обжига, измельчения, просеивания, смешивания, формования, прокалки, пропитки, графитации и высокоточной обработки на станках с ЧПУ. Электроды обладают улучшенными свойствами: низким сопротивлением, высокой проводимостью, минимальной зольностью, плотной структурой, устойчивостью к окислению и повышенной прочностью, что обеспечивает их эффективность в дуговых и плавильных печах.

    Приложения

    Ковшовые печи
    Дуговая выплавка стали
    Печи для получения жёлтого фосфора
    Агрегаты для плавки технического кремния и меди
    Рафинирование стали в металлургических ковшах

    Условия И Положения Для Бизнеса

    Условия поставки
    FOB, CFR, CIF, EXW, DDP
    Валюта
    USD, EUR, JPY, CAD, CNY, AUD
    Оплата
    T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union, наличные
    Порт отгрузки
    Синьган или Циндао (КНР)

    Детали Пакета

    Упакованы в деревянные ящики / обрешетки и перевязаны контрольной металлической лентой.

    Руководство По Транспортировке и Установке

    • 1
      Соблюдайте сухой режим хранения, исключите удары. Перед использованием — просушить.
    • 2
      Ниппель монтируйте после очистки резьбы сжатым воздухом.
    • 3
      Зазор между электродами при сборке — 20–30 мм, с очисткой поверхностей.
    • 4
      Затяжка ключом до установленного значения (зазор не менее 0,05 мм).
    • 5
      Во избежание поломки не допускайте заклинивания.
    • 6
      Крупную шихту размещайте в верхней части печи.

    Часто Задаваемые Вопросы (FAQ)

    Q
    Что такое класс SHP графитового электрода и чем он отличается от HP или RP?
    SHP (Super High Power — сверхвысокая мощность) — это наиболее производительный класс графитовых электродов. По сравнению с HP (High Power) и RP (Regular Power), электроды SHP обладают более низким электрическим сопротивлением, более высокой плотностью и улучшенной термостойкостью, что делает их оптимальными для высокомощных дуговых печей (EAF) при производстве стали.
    Q
    Какое сырьё используется при производстве графитовых электродов SHP?
    В производстве электродов SHP используются высококачественные низкозольные материалы: игольчатый нефтяной кокс и каменноугольный пек. Игольчатый кокс обеспечивает характерную игольчатую микроструктуру, придающую электродам высокую электропроводность и низкий коэффициент теплового расширения.
    Q
    В каких диаметрах и длинах доступны электроды SHP?
    Электроды SHP выпускаются в стандартных диаметрах — до Ø400 мм и от Ø450 мм. Длина варьируется от 1200 до 2700 мм. Физико-химические параметры, в частности электрическое сопротивление, незначительно отличаются в зависимости от диаметра.
    Q
    Каковы условия поставки и оплаты?
    Поставка осуществляется на условиях FOB, CFR, CIF, EXW и DDP. Отгрузка производится через порты Синьган или Циндао (КНР). Принимаются платежи в форматах T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union и наличными. Поддерживаются основные мировые валюты: USD, EUR, JPY, CAD, CNY, AUD.
    Q
    Как правильно хранить и транспортировать графитовые электроды?
    Электроды необходимо хранить в сухих условиях, защищённых от ударов и механических повреждений. Перед использованием рекомендуется просушка. Транспортировка осуществляется в деревянных ящиках / обрешетках, перевязанных контрольной металлической лентой, что обеспечивает надёжную защиту во время перевозки.
    Q
    Как правильно выполнить монтаж ниппеля (соски) при сборке электрода?
    Перед монтажом ниппеля необходимо тщательно очистить резьбу сжатым воздухом. Зазор между соединяемыми электродами при сборке должен составлять 20–30 мм, поверхности стыков должны быть очищены. Затяжка производится ключом до установленного момента при минимальном зазоре 0,05 мм. Заклинивание при монтаже не допускается во избежание поломки электрода.

    Оставьте Свое Сообщение