Оставьте Свое Сообщение
Наши высокочистые графитовые порошки специально разработаны для применения в литейном производстве металлов — обеспечивают превосходную теплопроводность, химическую стабильность и стабильное качество при высоких температурах.
Графит занимает уникальное место в современной металлургии и литейной промышленности. Его исключительные физико-химические свойства делают его незаменимым в высокотемпературных процессах, где традиционные материалы теряют свои характеристики.
Чистый графит обладает теплопроводностью до 400 Вт/(м·К), что в несколько раз превышает показатели большинства металлов. В процессе литья это обеспечивает равномерное распределение тепла в форме, предотвращает локальный перегрев и снижает риск образования дефектов в отливках. Для производства алюминиевых, медных и стальных изделий — это критически важное свойство.
При температурах свыше 1000°C графит сохраняет химическую стабильность и не вступает в реакцию с большинством расплавленных металлов. Это исключает загрязнение расплава примесями из материала формы, что особенно важно при литье высококачественных сплавов для аэрокосмической и электронной промышленности.
Слоистая структура графита обеспечивает естественную смазку при контакте с расплавленным металлом. Это значительно облегчает извлечение отливок из форм, снижает износ инструментов и увеличивает срок службы литейного оборудования в 2–3 раза по сравнению с использованием обычных огнеупорных материалов.
В отличие от многих материалов, графит становится прочнее при нагревании вплоть до 2500°C. Это делает его идеальным для изготовления тиглей, кристаллизаторов, плавильных форм и других компонентов, работающих в экстремальных температурных условиях металлургического производства.
Глобальный рынок высокочистого графита переживает период активного роста. Развитие электромобильной отрасли, аэрокосмических технологий и «зелёной» металлургии создаёт беспрецедентный спрос на качественные углеродные материалы.
По данным отраслевых аналитиков, мировой рынок промышленного графита оценивается более чем в 20 миллиардов долларов США и демонстрирует ежегодный рост на 5–7%. Китай обеспечивает около 70% мирового производства природного и синтетического графита, занимая лидирующие позиции по экспорту в Россию, Европу и Азию.
Производство литий-ионных аккумуляторов для электромобилей стало одним из крупнейших потребителей высокочистого графита. Каждый аккумулятор электромобиля содержит до 50–100 кг графита. Ожидается, что к 2030 году этот сегмент поглотит более 30% мирового производства графитового порошка, существенно влияя на цены и доступность материала.
Переход к экологически чистым технологиям производства металлов стимулирует применение графитовых электродов в электродуговых печах вместо традиционных доменных. Электродуговые печи на 100% перерабатывают металлолом, снижая выбросы CO₂ на 75%. Это открывает огромный рынок для поставщиков высококачественных графитовых изделий.
Аэрокосмическая промышленность предъявляет строжайшие требования к чистоте и однородности графитовых материалов, используемых при литье жаропрочных сплавов для турбинных лопаток и конструкционных элементов. Содержание углерода не менее 99% и строгий контроль примесей — обязательные условия для поставщиков в этот сегмент.
Внедрение систем автоматического контроля качества на базе ИИ, цифровых двойников литейных процессов и предиктивной аналитики позволяет оптимизировать расход графита, повышать стабильность качества и сокращать производственные потери. Ведущие производители активно инвестируют в цифровизацию производственных линий.
Разработка графена, углеродных нанотрубок и композитных материалов на основе графита открывает новые горизонты применения в литейном производстве. Добавление графеновых нанопластин в графитовые порошки улучшает теплопроводность на 15–25% и повышает механическую прочность изделий при сохранении низкой стоимости.
Графитовые тигли из высокочистого порошка с содержанием углерода ≥98,5% широко применяются для плавки алюминия, меди, цинка, свинца и их сплавов. Превосходная теплопроводность обеспечивает равномерный прогрев расплава, а химическая инертность исключает загрязнение металла. Срок службы качественного графитового тигля в 3–5 раз превышает срок службы керамических аналогов.
В технологии точного литья по выплавляемым моделям графитовые формы обеспечивают высокую чистоту поверхности отливок (Ra ≤ 1,6 мкм) и минимальные допуски на размеры. Применение высокочистого графитового порошка в производстве форм снижает пористость изделий и улучшает механические характеристики конечных отливок на 20–30%.
Графитовые кристаллизаторы являются сердцем установок непрерывного литья заготовок. Высокая теплопроводность графита обеспечивает интенсивный теплоотвод от расплавленной стали, формируя равномерную корочку затвердевшего металла. Использование графита с содержанием углерода ≥99% позволяет увеличить скорость литья и снизить количество поверхностных дефектов заготовок.
Графитовый порошок используется в составе смазочных покрытий для медных кристаллизаторов установок непрерывного литья. Он снижает коэффициент трения между затвердевающей коркой металла и стенкой кристаллизатора, предотвращая прихваты и обрывы заготовки. Оптимальный размер частиц графита для этого применения — 10–50 мкм.
Электродуговые печи — основной потребитель графитовых электродов в металлургии. Электроды стандартной, высокой и сверхвысокой мощности обеспечивают температуру дуги до 3500°C для плавки стального лома. Наша компания производит электроды диаметром 75–1200 мм с годовой мощностью 20 000 тонн, соответствующие строжайшим требованиям ведущих металлургических предприятий.
Прокалённый нефтяной кокс и высокочистый графитовый порошок применяются как углеродные добавки для точной корректировки содержания углерода в расплавленной стали. Высокая степень усвоения углерода (до 95–98%) при минимальном содержании серы и золы обеспечивает стабильное качество металла и снижает расход дорогостоящих легирующих элементов.
Производство лопаток газовых турбин, камер сгорания и других критических компонентов авиадвигателей требует графитовых форм с содержанием углерода ≥99,9%. Только сверхчистый графит гарантирует отсутствие загрязнений в никелевых и кобальтовых суперсплавах. Стоимость одной авиационной лопатки может превышать $10 000, что делает качество литейного материала вопросом первостепенной важности.
Выращивание монокристаллов кремния методом Чохральского осуществляется в графитовых тиглях и на графитовых нагревателях. Для этого применения требуется графит с содержанием углерода ≥99,99% и минимальным содержанием металлических примесей (Fe, Al, Ca — менее 5 ppm). Рост производства полупроводников обеспечивает устойчивый спрос на ультрачистые графитовые изделия.
Основанная в 2014 году, наша компания стала надёжным поставщиком углеродных материалов для металлургии и литейного производства по всему миру.
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С момента своего создания предприятие уделяет приоритетное внимание диверсификации продукции, сохраняя при этом строгие стандарты качества. Постоянно внедряя инновации и развиваясь с учетом требований клиентов, оно превратилось в среднее углеродное предприятие, способное поставлять углеродные материалы и продукты для различных промышленных применений.
В 2017 году компания последовательно получила сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента. На протяжении многих лет компания неуклонно придерживается философии ведения бизнеса: «создание оптимальных продуктов и услуг на основе качества и технологий; приоритет качества, стремление к совершенству, лидерство в изменениях и достижение взаимного процветания».
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием и методологиями. Качество нашей продукции превосходно и постоянно демонстрирует устойчивый рост, что позволяет нам удовлетворять разнообразные требования клиентов.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы.
Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Ее продукция продается более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны и регионы, включая США и Японию. Продукция, изготовленная в строгом соответствии с национальными стандартами, соответствует производственным требованиям с коэффициентом прохождения 99,2%.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. Процесс производства включает прокаливание сырья, дробление и измельчение, дозирование, смешивание и замешивание, формование, обжиг, пропитку, графитизацию и механическую обработку.
В производстве кальцинированного кокса наша компания использует сырье, поставляемое пятью заводами в Фушуне, соотношение компонентов которого стандартизировано и стабильно. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству лучше гарантируют качество продукции.
При обработке графитовых электродов в основном используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства и образованием пыли и вредных газов в процессе изготовления.
| № | Название продукта | Диапазон технических характеристик | Годовое производство (тонн) |
|---|---|---|---|
| 1 | Графитовые электроды стандартной мощности | Ø75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графитовые электроды высокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графитовые электроды сверхвысокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты | / | 5 000 |
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок. Наш производственный персонал также должен понимать соответствующие стандарты и требования системы управления качеством.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе — от поступления сырья до отгрузки продукции.
Для обеспечения качества сырья компания отдает предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Компания стандартизирует процедуры приема сырья, производственные процессы и протоколы проверок, гарантируя стабильность производства и своевременность поставок.
Наша компания предлагает широкий ассортимент продукции. Качество продукции соответствует национальным стандартам, а современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество продукции и удовлетворяет производственные требования клиентов в области литья металлов.
Клиентоориентированный подход, оперативная техническая поддержка и гибкая система логистики позволяют нам обеспечивать своевременную поставку продукции в любую точку мира. Наша команда технических специалистов готова предоставить консультации по подбору оптимального типа графита для конкретных задач литейного производства.
С непрерывным развитием технологий наша компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживалась принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего». В 2017 году получены сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
Расположение в «углеродной базе Северного Китая» — городе Ханьдань провинции Хэбэй — обеспечивает прямой доступ к богатейшим запасам углеродного сырья. Близость к железнодорожной магистрали Пекин-Гуанчжоу и скоростной автотрассе Пекин-Гонконг-Макао гарантирует оперативную логистику для клиентов по всему миру.
Выберите оптимальный тип высокочистого графитового порошка для вашего литейного производства — от стандартных до специализированных решений с гарантированным содержанием углерода до 98,5%.
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твердо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.
Запросить Коммерческое Предложение →