Оставьте Свое Сообщение
Графитовый электрод HP для электродуговой печи диаметром 550-600 мм (дюйм 22 ″ - 24 ″)
Графитовые Электроды HP
Категории Продуктов
Рекомендуемые Продукты

Графитовый электрод HP для электродуговой печи диаметром 550-600 мм (дюйм 22 ″ - 24 ″)

Название продукта: Графитовый электрод ранга HP

Номер модели: RB-HP-I3

Оценка: HP (высокая мощность)

Размер: Ø550 - 600 мм

Длина: 1800 ~ 2700 мм

Сопротивление (мкОм.м): 5-7

Текущая пропускная способность: 35-61KA

    Краткое Описание

    Продукты Быстрые детали
    Продукты Быстрые детали
    Название продукта: Графитовый электрод ранга HP
    Место происхождения: Хэбэй, Китай
    Фирменное наименование: Рубанг Карбон
    Номер модели: RB-HP-I3
    Тип: Графитовый электрод
    Соска: 3TPI / 4TPI / 4TPIL
    Сырье: игольчатый нефтяной кокс
    Применение: Дуговая сталеплавильная печь, печь для рафинирования, промышленный кремний, электрическая печь сопротивления для выплавки фосфора и материалов, таких как карбид кремния.
    Длина : 1800 ~ 2700 мм
    Превосходство: низкий уровень потребления
    Черный цвет
    Оценка: HP (высокая мощность)
    Химический состав:
    Фиксированный углерод Не менее 99% Летучие вещества 0,3% Макс. Зола 0,3% Макс.
    Физические характеристики:
    Сопротивление (мкОм.м): 5-7
    Видимая плотность (г / см³): 1,62 - 1,75 г / см3
    Тепловое расширение: 1,1 ~ 1,5 X10-6 / (100-600 ℃)
    Прочность на изгиб (МПа): 8-12 МПа
    Модуль упругости (ГПа): 0,8,50 ~ 15,50
    Текущая пропускная способность: 35-61KA
    HP & Тип II Графитовые электроды-Физико-химический индекс
    Описание Тип Единица измерения Номинальный Диаметр (мм)
    Графитовый электрод HP Графитовый электрод Тип II HP
    Ø200-400 Ø450-500 Ø550-600 Ø350–400 Ø450–500
    Электрическое сопротивление (≤) Электрод мкОм.м 7.0 7.0 7.0 6.5 6.5
    Соска 6.0 6.0 5,8 5.5 5.5
    Прочность на растяжение (≥) Электрод МПа 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
    Соска 14.0 14.0 16.0 16.0 16.0
    Модуль Юнга (≤) Электрод ГПа 12.0 12.0 12.0 14.0 14.0
    Соска 16.0 16.0 16.0 18,0 18,0
    Насыпная плотность (≥) Электрод г / см3 1,62 1,62 1,62 1,64 1,64
    Соска 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75
    CTE (≤) Электрод Х 10-6/ ℃ 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
    Соска 2.2 2.2 2.2 1.6 1.6
    Ясень (≤) - % 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
    Заметка: Коэффициент зольности и термического расширения являются показателями параметров.

    Обработка Продуктов

    Графитированные электроды изготавливаются из высококачественных малозольных материалов, таких как нефтяной кокс, игольчатый кокс и каменноугольный пек.
    Процесс включает: обжиг сырья, дробление, просеивание, дозирование, замешивание, формование, прокалку, пропитку, графитацию, а также точную механическую обработку на специализированном оборудовании с ЧПУ.
    Данная продукция отличается низким удельным сопротивлением, высокой электропроводностью, малой зольностью, плотной структурой, отличной окислительной стойкостью и высокой механической прочностью, что делает её оптимальным токопроводящим материалом для дуговых печей и плавильных агрегатов.

    Приложения

    1.В ковшовых печах.
    2.В производстве стали в дуговых электропечах.
    3.В печах для получения жёлтого фосфора.
    4.В печах для получения технического кремния или выплавки меди.
    5.В агрегатах ковшового типа и других металлургических процессах рафинирования стали.

    Условия И Положения Для Бизнеса

    Цена и условия поставки: FOB, CFR, CIF, EXW, DDP.
    Валюта платежа: доллары США, евро, японские иены, канадские доллары, китайские юани, австралийские доллары.
    Условия оплаты: T/T, аккредитив (L/C), инкассо (D/P, D/A), Western Union, наличные.
    Порт отгрузки: Синьган или Циндао, Китай.

    Детали Пакета

    Упакованы в деревянные ящики / обрешетки и перевязаны контрольной металлической лентой.

    Руководство По Транспортировке и Установке Продукта

    1.Электроды должны храниться в чистоте и сухости, избегая вибраций и ударов. Перед использованием необходима просушка.
    2.При установке ниппеля очистите резьбовое отверстие сжатым воздухом, после чего аккуратно закрутите ниппель, избегая повреждения резьбы.
    3.При соединении электродов зазор между ними должен составлять 20–30 мм, после чего поверхности стыка очищаются сжатым воздухом.
    4.При соединении электродов ключом следует затягивать до указанного момента, обеспечивая зазор между торцами не менее 0,05 мм.
    5.Во избежание поломки электродов не допускайте их заклинивания.
    6.Для предотвращения разрушения электродов крупные кусковые материалы должны располагаться в верхней части печи.

    Оставьте Свое Сообщение