Оставьте Свое Сообщение
Наша компания производит полный спектр твёрдых графитовых изделий, применяемых в литейном производстве: от стандартных электродов до специализированных графитовых форм и тиглей.
Ø75–1200 мм — для дуговых печей и литейных комплексов
Ø200–700 мм — высокая теплопроводность и стойкость к термоудару
Ø300–700 мм — для высокоинтенсивных металлургических процессов
Тигли, формы, пластины — индивидуальные решения для литья
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С непрерывным развитием технологий наша компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживалась принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего», неуклонно расширяя своё присутствие на рынке. В 2017 году мы получили сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
Твёрдый графит — это высокотемпературный углеродный материал с уникальными физико-химическими свойствами, который занимает центральное место в современном литейном производстве. Его применение охватывает сталелитейную промышленность, цветную металлургию, литьё под давлением и аддитивные технологии.
Температура плавления свыше 3600 °C, высокая теплопроводность (до 150 Вт/м·К), низкий коэффициент теплового расширения, химическая инертность к большинству расплавленных металлов, отличная обрабатываемость и высокая механическая прочность при экстремальных температурах — всё это делает твёрдый графит незаменимым в процессах литья стали, алюминия, меди и других металлов.
Мировой рынок твёрдого графита для литья металлов демонстрирует устойчивый рост. По данным отраслевых аналитиков, объём рынка графитовых изделий для металлургии превысил 15 млрд долларов США в 2023 году и продолжает расти темпами 5–7% ежегодно.
Крупнейший потребитель графитовых электродов. Электродуговые печи (ЭДП) потребляют около 70% всего производимого графита для литья.
Графитовые тигли и формы используются для литья титановых и никелевых суперсплавов при производстве турбинных лопаток и конструктивных элементов.
Литьё алюминиевых блоков двигателей, деталей трансмиссий и компонентов электромобилей требует высококачественного графитового оснащения.
Производство медных шин, контактов и компонентов для ветровых турбин и солнечных панелей невозможно без точного графитового литья.
Графитовые аноды и компоненты для производства аккумуляторов — один из самых быстрорастущих сегментов применения углеродных материалов.
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием. Качество нашей продукции превосходно и постоянно демонстрирует устойчивый рост.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы. Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Её продукция продается более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны и регионы, включая США и Японию.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. В зависимости от качественных характеристик они подразделяются на графитовые электроды стандартной, высокой и сверхвысокой мощности. Для производства электродов высокой или сверхвысокой мощности дополнительно требуется добавление игольчатого кокса. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству гарантируют превосходное качество конечной продукции.
При обработке графитовых электродов используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства.
| № | Название продукта | Диапазон характеристик | Годовое производство (т) |
|---|---|---|---|
| 1 | Графитовые электроды стандартной мощности | Ø75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графитовые электроды высокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графитовые электроды сверхвысокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты для литья | / | 5 000 |
Отрасль переживает трансформацию под влиянием зелёной металлургии, цифровизации производства и роста спроса на электромобили. Твёрдый графит оказывается в центре этих изменений.
Электродуговые печи на возобновляемой энергии вытесняют доменное производство. Спрос на высококачественные графитовые электроды для ЭДП растёт на 8–10% в год в Европе и Северной Америке.
Производство аккумуляторных пластин, анодных материалов и компонентов для зарядной инфраструктуры требует сверхчистого графита. Ожидается утроение спроса к 2030 году.
Автоматизация и ЧПУ-обработка графитовых форм повышает точность литья до микронного уровня. Компании, освоившие эти технологии, получают конкурентное преимущество.
После пандемии крупнейшие потребители графита стремятся диверсифицировать поставщиков. Китайские производители с сертификатами ISO занимают ключевые позиции на глобальном рынке.
Графен, углеродные нанотрубки и пироуглерод открывают новые горизонты для литья сверхлёгких конструкций в аэрокосмосе и медицинских имплантатов.
Переработка отработанных графитовых электродов становится самостоятельной отраслью. Экологические стандарты стимулируют создание замкнутых производственных циклов.
Твёрдый графит применяется в литейном производстве в нескольких ключевых ролях — каждая из которых определяет качество, производительность и экономику всего металлургического процесса.
Тигли из твёрдого графита используются для плавки и разливки меди, алюминия, цинка, свинца, золота и серебра. Их преимущество — нулевое загрязнение расплава, стойкость к тепловым ударам и возможность многократного использования. Современные изостатически прессованные графитовые тигли выдерживают более 200 циклов плавки без потери геометрии.
В установках непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) графитовые вставки кристаллизаторов обеспечивают равномерное охлаждение и формирование поверхности слитка. Высокая теплопроводность графита позволяет достигать скоростей литья до 6 м/мин при производстве медных и алюминиевых профилей. Срок службы графитовых кристаллизаторов в 3–5 раз превышает медные аналоги при сопоставимой стоимости.
Графитовые пресс-формы для литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов обеспечивают точность ±0,05 мм и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм. В ювелирной промышленности графитовые формы используются для литья изделий из золота, серебра и платины. Лёгкость механической обработки графита позволяет создавать сложные трёхмерные полости за минимальное время.
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок перед официальным приёмом на работу.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов.
Для обеспечения качества сырья компания отдаёт предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Это гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов и стабильность поставок.
Широкий ассортимент продукции. Качество соответствует национальным стандартам. Современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество и удовлетворяет производственные требования клиентов.
Индивидуальный подход к каждому клиенту, оперативная техническая поддержка, гибкие условия поставок и послепродажное сопровождение на всех этапах сотрудничества.
Сертифицированная система менеджмента качества ISO, прозрачные процессы, научное управление производством и непрерывное совершенствование операционной эффективности.
Стратегическое расположение в «углеродной базе Северного Китая» обеспечивает доступ к лучшему сырью, развитой логистической инфраструктуре и крупнейшим потребительским рынкам.
Мы предлагаем комплексные решения из твёрдого графита для всех процессов литья — от электродов для дуговых печей до специализированных форм и тиглей.
Ø75–1200 мм
Ø200–700 мм
Ø300–700 мм
Индивидуальные размеры
Cu, Al, Au, Ag
Сырьё для электродов
Науглероживатели
Инновационные решения
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твёрдо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.
Связаться с нами