Высококачественные графитовые электроды UHP и HP для электродуговых и сталеплавильных печей — поставки на заводы России
Состояние рынка, ключевые отрасли и спрос на графитовые материалы в Российской Федерации
Россия входит в топ-5 мировых производителей стали. Крупнейшие металлургические комбинаты — ММК, НЛМК, «Северсталь», «Евраз» — активно используют графитовые электроды в электродуговых печах (ДСП) для выплавки стали. Ежегодная потребность в графитовых электродах превышает 80 000 тонн.
Графитовые изделия широко применяются в химической промышленности России — в производстве хлора, каустической соды, а также в качестве анодов в электролизёрах. Предприятия «РусАл» и других алюминиевых гигантов потребляют значительные объёмы прокалённого нефтяного кокса и углеродных анодов.
Активно развивается сегмент специальных графитовых изделий для атомной промышленности (Росатом), авиакосмической отрасли и производства полупроводников. Спрос на высокочистый графит и изостатические графитовые блоки в России ежегодно растёт на 8–12%.
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С непрерывным развитием технологий наша компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживалась принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего», неуклонно расширяя своё присутствие на рынке. В 2017 году мы последовательно получили сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента. Компания неуклонно придерживается философии «создания оптимальных продуктов и услуг на основе качества и технологий; приоритете качества, стремлении к совершенству, лидерстве в изменениях и достижении взаимного процветания».
Наша компания использует передовое производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием. Качество продукции постоянно демонстрирует устойчивый рост.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокалённый нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы. Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Продукция продаётся более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны, включая Россию, США и Японию. Годовой объём производства достигает 20 000 тонн, причём графитовые электроды занимают первое место по объёму продаж.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. Процесс производства включает прокаливание сырья, дробление и измельчение, дозирование, смешивание, формование, обжиг, пропитку, графитизацию и механическую обработку. Для производства электродов высокой или сверхвысокой мощности дополнительно требуется добавление игольчатого кокса. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству гарантируют стабильность продукции.
При обработке графитовых электродов в основном используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства. В связи с этим требуются комплексные меры по защите окружающей среды, включая эффективную вентиляцию для подавления пыли и устранения вредных газов.
| № | Название продукта | Диапазон характеристик | Годовое производство (тонны) |
|---|---|---|---|
| 1 | Графитовые электроды стандартной мощности | Ø75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графитовые электроды высокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графитовые электроды сверхвысокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты | — | 5 000 |
Локализованные сценарии использования графитовых электродов и углеродных материалов на российских предприятиях
ДСП-печи ММК, НЛМК, «Северсталь» используют UHP-электроды диаметром 400–700 мм для высокоинтенсивной выплавки стали
«РусАл» и другие производители применяют углеродные аноды из прокалённого нефтяного кокса в электролизных ваннах
Производство хлора, каустической соды и фторполимеров требует высокочистых графитовых электродов с низким содержанием серы
Росатом использует специальные графитовые блоки в качестве замедлителей нейтронов в ядерных реакторах РБМК и новых разработках
Специальные изостатические графитовые изделия применяются в ракетных двигателях, пресс-формах и высокотемпературных компонентах
Рост рынка литий-ионных аккумуляторов и водородной энергетики в России формирует новый спрос на графитовые анодные материалы
Ключевые драйверы роста и перспективы отрасли на 2025–2030 годы
Россия активно переходит на технологию электродуговых печей: доля ДСП в производстве стали к 2030 году может достичь 40%. Это обеспечивает стабильный рост спроса на UHP-электроды диаметром 500–700 мм.
В условиях западных санкций российские предприятия активно переориентируются на китайских поставщиков графитовых материалов. Объём поставок из Китая в Россию вырос на 35% в 2023–2024 годах.
Строительство новых металлургических мощностей на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке создаёт долгосрочный спрос на графитовые электроды и специальные углеродные изделия.
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник должен пройти обучение и сдать испытательный срок перед официальным приёмом на работу, а также понимать соответствующие стандарты системы управления качеством.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе производства.
Для обеспечения качества сырья компания отдаёт предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Компания стандартизирует процедуры приёма сырья, производственные процессы и протоколы проверок.
Графитовые электроды всех типов мощности — пропитанные, HP и UHP — для российских промышленных предприятий
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твёрдо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов в России и по всему миру.
Связаться с нами