Оставьте Свое Сообщение
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование и предлагает широкий спектр высококачественных углеродных и графитовых материалов для металлургических и литейных нужд.
Диаметр Ø75–1200 мм. Применяются в электрических дуговых печах для литья чёрных металлов и сплавов.
Литьё металлов
Диаметр Ø200–1000 мм. Используются в высокоинтенсивных плавильных и литейных операциях.
Металлургия
Диаметр Ø200–1000 мм. Оптимальны для сверхмощных дуговых печей в производстве специальных сталей.
Сверхвысокая мощность
Высококачественное углеродное сырьё для регулирования состава расплава при литье металлов.
Углеродное сырьё
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С непрерывным развитием технологий наша компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживалась принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего». В 2017 году мы последовательно получили сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
С момента своего создания предприятие превратилось в среднее углеродное предприятие, способное поставлять углеродные материалы и продукты для различных промышленных применений, в том числе для литья металлов по всему миру.
Графитовое сырьё занимает центральное место в современном металлургическом производстве. Глобальный рынок графитовых электродов оценивается в миллиарды долларов и продолжает динамично расти на фоне роста производства электростали и развития зелёной энергетики.
Мировое потребление графитовых электродов и углеродного сырья для литья металлов демонстрирует устойчивый рост — более 4% ежегодно, обусловленный расширением электрометаллургии и декарбонизацией промышленности.
Переход отрасли от доменных печей к электродуговым (ЭДП) резко увеличил потребность в высококачественных графитовых электродах. Доля ЭДП в мировом производстве стали превышает 30% и продолжает расти.
Бум электромобилей и накопителей энергии создаёт новые рынки для специализированного графитового сырья — анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов, что открывает дополнительные возможности для производителей.
Крупные инфраструктурные проекты в Китае, Индии, странах Ближнего Востока и Африки формируют долгосрочный спрос на литейные стальные конструкции, а значит — и на графитовое сырьё для их производства.
Внедрение технологий «умного» производства, цифрового контроля качества и автоматизированных производственных линий повышает эффективность и снижает себестоимость графитовых изделий для литейного сектора.
Китайские производители графитового сырья активно выходят на рынки США, Японии, Европы и Юго-Восточной Азии, формируя глобальные цепочки поставок для металлургического и литейного секторов.
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием и методологиями.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы.
Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Её продукция продаётся более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны и регионы, включая США и Японию. Продукция, изготовленная в строгом соответствии с национальными стандартами, соответствует производственным требованиям с коэффициентом прохождения 99,2%. Годовой объём производства достигает 20 000 тонн, причём графитовые электроды в настоящее время занимают первое место по объёму продаж.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. Процесс производства включает в себя прокаливание сырья, дробление и измельчение, дозирование, смешивание и замешивание, формование, обжиг, пропитку, графитизацию и механическую обработку.
Нефтяной кокс служит основным сырьём для производства графитовых электродов. Для производства электродов высокой или сверхвысокой мощности дополнительно требуется добавление игольчатого кокса. В производстве кальцинированного кокса наша компания использует сырьё, поставляемое пятью заводами в Фушуне. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi.
Многоэтапный высокотехнологичный процесс обеспечивает стабильные характеристики графитового сырья для литья металлов
При обработке графитовых электродов в основном используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства. В связи с этим требуются комплексные меры по защите окружающей среды, включая эффективную вентиляцию для подавления пыли и устранения вредных газов.
Кроме того, для производства требуется высококачественное углеродное сырьё. Поэтому качество и стабильность как основных, так и вспомогательных материалов играют решающую роль в формировании конечного продукта для нужд литья металлов.
| Серийный номер | Название продукта | Диапазон технических характеристик | Годовое производство / тонны |
| 1 | Графитовые электроды стандартной мощности | Ø75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графитовые электроды высокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графитовые электроды сверхвысокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты | / | 5 000 |
Графитовое сырьё находит применение в широком спектре промышленных и высокотехнологичных отраслей — от классической металлургии до аэрокосмической промышленности.
Наиболее масштабное применение графитовых электродов — в электродуговых печах для выплавки стали и чугуна. Графитовые электроды обеспечивают электрическую дугу при температурах свыше 3000°C, необходимых для расплавления металлолома. Высокотемпературная стойкость, электропроводность и механическая прочность графита делают его незаменимым в данной области. Годовая потребность ЭДП-сектора в графитовых электродах исчисляется сотнями тысяч тонн по всему миру.
В электролитическом производстве первичного алюминия (метод Холла–Эру) используются углеродные и графитовые аноды на основе прокалённого нефтяного кокса. Качество и состав анодного материала напрямую определяют энергоэффективность и выход металла. Рост мирового производства алюминия — в том числе для нужд электромобилестроения — создаёт стабильный долгосрочный спрос на это сырьё.
Специализированные графитовые изделия — тигли, кристаллизаторы, пресс-формы — широко применяются в точном литье цветных металлов (золото, серебро, медь, титан). Химическая инертность и высокая теплопроводность графита обеспечивают чистоту расплава и точность воспроизведения геометрии отливок, что особенно важно в ювелирном производстве, электронике и аэрокосмической отрасли.
Быстрорастущий рынок литий-ионных аккумуляторов для электромобилей и систем накопления энергии предъявляет высокий спрос на сферический и искусственный графит для анодных материалов. Это открывает новое и стратегически важное направление применения углеродного и графитового сырья за рамками традиционной металлургии, кратно увеличивая объём рынка.
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок перед официальным приёмом на работу. Помимо специальных технических знаний и операционных навыков, наш производственный персонал также понимает соответствующие стандарты системы управления качеством.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе — от поступления сырья до отгрузки готовой продукции.
Для обеспечения качества сырья компания отдаёт предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей, а сырьё, оборудование и персонал приобретаются в соответствии с высокими отраслевыми стандартами. Это гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов и стабильность поставок.
Наша компания предлагает широкий ассортимент продукции. Качество продукции соответствует национальным стандартам, а современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество продукции и удовлетворяет производственные требования клиентов.
Ориентируясь на потребности клиентов, мы постоянно стремимся к прогрессу и совершенству, постепенно укрепляя экономическое и техническое сотрудничество с партнёрами как внутри страны, так и за рубежом. Своевременность поставок и гибкость условий сотрудничества — наши ключевые ценности.
Наша компания придерживается принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего», неуклонно расширяя своё присутствие на рынке. В 2017 году мы получили сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
Расположение в «углеродной базе Северного Китая» — Чэнъане, города Ханьдань — обеспечивает близость к источникам сырья, развитую транспортную инфраструктуру и доступ к крупнейшим промышленным рынкам Китая.
Широкий ассортимент углеродных и графитовых изделий для удовлетворения потребностей любого металлургического и литейного производства
Ø75–1200 мм. Для дуговых печей стального литья.
RP Grade
Ø200–1000 мм. Для высокоэффективных плавильных операций.
HP Grade
Ø200–1000 мм. Для производства легированных и нержавеющих сталей.
UHP Grade
Основное сырьё для производства электродов и анодов.
Calcined Coke
Для точного управления углеродным содержанием при литье.
Carbon Additive
Специализированные электроды для плавки цветных металлов и сплавов.
Furnace Head
Тигли, кристаллизаторы и компоненты для точного литья.
Special Graphite
Перспективные углеродные материалы для новых применений в литье и металлургии.
New CarbonВ последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твёрдо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.