Оставьте Свое Сообщение
Высокоточные графитовые изделия для непрерывного и кокильного литья — оптимальная теплопроводность, стойкость к термоударам и длительный ресурс службы.
Высокая стойкость к термоударам, минимальный износ при длительной эксплуатации
Применяется при литье меди, алюминия и их сплавов — точный контроль формы
Подходит для никелевых и титановых сплавов при экстремальных температурах
Обеспечивает стабильное качество металла в дуговых и индукционных печах
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С непрерывным развитием технологий наша компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживалась принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего». В 2017 году мы последовательно получили сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
Годовой объём производства — 20 000 тонн. Продукция экспортируется в США, Японию и более чем 20 стран мира. Коэффициент соответствия национальным стандартам — 99,2%.
Глобальный рынок графитовых изделий для литья металлов демонстрирует уверенный рост на фоне расширения сталелитейной, алюминиевой и аэрокосмической промышленности.
По прогнозам аналитиков, мировой рынок графитовых изделий для металлургии к 2030 году превысит $12 млрд. Основными драйверами выступают электросталеплавильное производство и переход к зелёной металлургии с использованием электродуговых печей вместо доменных.
Переход сталелитейных заводов на дуговые электропечи (EAF) кратно увеличивает спрос на высококачественные графитовые электроды и катушки. Доля EAF в мировом производстве стали растёт ежегодно, что формирует устойчивый долгосрочный спрос.
Производство литий-ионных аккумуляторов, солнечных панелей и полупроводников требует высокочистого графита нового поколения. Это открывает новые сегменты рынка для производителей графитовых катушек и специализированных изделий.
Китайские производители графитовых изделий занимают более 60% мирового рынка. Компании из Хэбэя активно выходят на рынки Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Африки, где ускоренно развивается собственная металлургическая база.
Разработка ультрамелкозернистого графита, изостатически прессованных изделий и нанокомпозитных покрытий позволяет существенно повысить стойкость катушек при литье высокотемпературных сплавов и увеличить межремонтный интервал.
Ужесточение экологических норм стимулирует переход на более чистые технологии производства графита. Компании, получившие сертификаты ISO 14001, получают конкурентное преимущество при работе с европейскими и американскими партнёрами.
Графитовые катушки незаменимы там, где требуется сочетание высокой теплопроводности, химической инертности и механической прочности при экстремальных температурах.
Графитовые катушки используются в кристаллизаторах машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Высокая теплопроводность графита обеспечивает равномерное охлаждение металла и формирование бездефектной корочки слитка, что критично для качества проката.
При производстве медных прутков, труб и профилей методом горизонтального непрерывного литья графитовые катушки выступают в роли формообразующего инструмента. Смазывающие свойства графита предотвращают налипание металла и обеспечивают идеальную поверхность изделий.
Производство лопаток турбин, корпусных деталей из жаропрочных никелевых и титановых сплавов требует применения графитовых форм и катушек, способных выдерживать температуры свыше 1600°C без деформации и химического взаимодействия с расплавом.
Литьё алюминиевых блоков цилиндров, головок и деталей трансмиссии с применением графитовых катушек позволяет достичь высокой точности размеров и минимальной пористости. Это снижает брак и повышает ресурс двигателей.
Выращивание монокристаллов кремния и германия методом Чохральского невозможно без высокочистых графитовых тиглей и катушек. Ультранизкое содержание примесей в изделиях Rubang Carbon гарантирует необходимую чистоту полупроводниковых материалов.
Графитовые катушки применяются в производстве реакторов для высокотемпературных химических процессов, в том числе при синтезе карбида кремния, нитрида бора и других технических керамических материалов методом жидкофазного спекания.
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием и методологиями. Качество нашей продукции превосходно и постоянно демонстрирует устойчивый рост.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы. Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Продукция продается более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны, включая США и Японию. Коэффициент соответствия национальным стандартам — 99,2%.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. Процесс производства включает прокаливание сырья, дробление и измельчение, дозирование, смешивание и замешивание, формование, обжиг, пропитку, графитизацию и механическую обработку. В зависимости от качественных характеристик они подразделяются на электроды стандартной, высокой и сверхвысокой мощности. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству гарантируют высочайшее качество готовой продукции.
Каждый этап производства строго контролируется для обеспечения стабильного качества графитовых изделий для литья металлов.
При обработке графитовых катушек используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами и требует высококачественного углеродного сырья. Качество и стабильность как основных, так и вспомогательных материалов играют решающую роль в формировании конечного продукта.
| № | Название продукта | Диапазон характеристик | Годовое производство (тонн) |
|---|---|---|---|
| 1 | Графитовые электроды стандартной мощности | Ø75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графитовые электроды высокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графитовые электроды сверхвысокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты (катушки, тигли, блоки) | / | 5 000 |
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок. Помимо специальных технических знаний, персонал должен понимать соответствующие стандарты системы управления качеством.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе — от поступления сырья до отгрузки продукции.
Для обеспечения качества сырья компания отдаёт предпочтение поставщикам с полным набором квалификаций. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Это гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов, стабильность производства и своевременность поставок.
Наша компания предлагает широкий ассортимент продукции для литья металлов. Качество продукции соответствует национальным стандартам, а современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество продукции и удовлетворяет производственные требования клиентов. Графитовые катушки производятся с использованием высококачественного игольчатого кокса Mitsubishi, что обеспечивает стабильные физико-химические характеристики изделий.
Мы предоставляем полный цикл сервисной поддержки: от технической консультации при выборе типа графитовой катушки до послепродажного сопровождения и оперативной замены продукции. Наши специалисты готовы разработать индивидуальные решения для нестандартных задач литья металлов с учётом специфики производства клиента.
С момента получения сертификатов ISO 9001 и ISO 14001 в 2017 году компания последовательно стандартизирует все производственные процессы. Система ответственности за качество охватывает каждую должность и каждый этап производства, что обеспечивает стабильное качество графитовых изделий для литья металлов.
Расположение в Чэнъане — «углеродной базе Северного Китая» — обеспечивает доступ к богатейшей сырьевой базе. Близость к железной дороге Пекин-Гуанчжоу и автомагистрали Пекин-Гонконг-Макао гарантирует оперативную логистику поставок графитовых катушек как на внутренний рынок, так и на экспорт.
Широкий спектр углеродных материалов и графитовых катушек для любых задач металлургического производства.
Для электродуговых печей при литье конструкционной стали
Повышенная стойкость к окислению и термическим нагрузкам
Для высокопроизводительных EAF-печей при литье легированных сталей
Специальная конструкция для устойчивого горения дуги в тяжёлых условиях
Основное сырьё для производства графитовых катушек и электродов
Для регулирования содержания углерода в расплаве при литье чугуна и стали
Катушки, тигли, блоки и пластины по индивидуальным чертежам заказчика
Изостатический графит, углерод-углеродные композиты для передовых технологий литья
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твёрдо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов.
Получить Коммерческое Предложение