Оставьте Свое Сообщение
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование и комплексное испытательное оборудование для обеспечения неизменно высокого качества продукции.
Диапазон: ∅75–1200 мм. Применяется в дуговых электропечах для выплавки стали и ферросплавов. Высокая электропроводность и стабильность.
Диапазон: ∅200–700 мм. Оптимальна для высокоинтенсивных электротермических процессов, обеспечивает низкое удельное сопротивление.
Диапазон: ∅300–700 мм. Используется в современных сталеплавильных комплексах, обеспечивает максимальную токовую нагрузку.
Прокалённый нефтяной кокс, углеродные добавки, новые углеродные материалы для широкого спектра промышленных применений.
Глубокий анализ применения графитовых материалов в современной промышленности электропроводности
Графитовые доски для электропроводности занимают особое место в современной промышленности. Уникальная кристаллическая структура графита — слои атомов углерода, связанных в гексагональную решётку, — обеспечивает исключительную электрическую проводимость вдоль плоскостей кристалла. Удельное электрическое сопротивление высококачественного графита составляет от 5 до 10 мкОм·м, что делает его одним из лучших неметаллических проводников в природе.
В отличие от металлических проводников, графитовые доски сохраняют электропроводность при температурах свыше 3000°C, устойчивы к агрессивным химическим средам и не подвержены коррозии. Это делает их незаменимыми в экстремальных промышленных условиях, где металлы теряют свои свойства.
Мировой рынок графитовых электродов и проводящих графитовых изделий оценивается в более чем 15 миллиардов долларов США и демонстрирует устойчивый рост на уровне 6–8% в год. Основными движущими факторами являются расширение электросталеплавильного производства, развитие возобновляемой энергетики и стремительный рост рынка литий-ионных аккумуляторов.
В металлургической промышленности графитовые доски для электропроводности используются в дуговых электропечах (ДСП) для выплавки стали. Электрическая дуга, возникающая между графитовыми электродами и металлической шихтой, разогревает последнюю до температуры более 1600°C. Современные ДСП потребляют от 300 до 700 кг графитовых электродов на каждые 1000 тонн выплавленной стали, что формирует стабильный и масштабный спрос.
В химической промышленности графитовые проводящие плиты применяются в электролизных установках для производства хлора, каустической соды, алюминия и других металлов. Электролиз алюминия — один из крупнейших потребителей углеродных анодов: мировое производство алюминия превышает 65 миллионов тонн в год, и каждая тонна металла требует около 400–500 кг углеродных анодов.
Переход мировой экономики к «зелёной» энергетике открывает принципиально новые горизонты для применения графитовых материалов. Производство литий-ионных аккумуляторов для электромобилей и систем накопления энергии требует высококачественного анодного графита. По данным аналитиков BloombergNEF, к 2030 году мировой спрос на аккумуляторный графит может достичь 3 миллионов тонн в год — это кратный рост по сравнению с текущими показателями.
Водородная энергетика — ещё одно перспективное направление. Биполярные пластины топливных элементов изготавливаются из графитовых композитов, обеспечивающих одновременно высокую электропроводность, газонепроницаемость и коррозионную стойкость. По мере масштабирования производства водородных автомобилей и стационарных энергосистем спрос на специализированные графитовые доски будет неуклонно расти.
Анодный графит для литий-ионных батарей — быстрорастущий сегмент. Прогнозируемый рост спроса к 2030 году — более 400% относительно уровня 2023 года.
Рост доли электросталеплавильных мощностей в мировом производстве стали обеспечивает стабильный спрос на графитовые электроды UHP-класса.
Графитовые компоненты используются в производстве солнечных панелей, ветрогенераторов и систем накопления энергии на основе проточных батарей.
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. — ведущий производитель графитовых материалов для электропроводности в Северном Китае
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С непрерывным развитием технологий наша компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживалась принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего». В 2017 году мы последовательно получили сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
От традиционной металлургии до передовых технологий будущего
Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) потребляют около 70% мирового производства графитовых электродов. Графитовая доска для электропроводности в ДСП работает в условиях экстремальных тепловых и электрических нагрузок: ток через электрод может достигать 100 000 ампер, а температура на конце электрода — превышать 2500°C. Именно поэтому к материалу предъявляются жёсткие требования: низкое удельное электрическое сопротивление (менее 5,5 мкОм·м для UHP-класса), высокая механическая прочность, устойчивость к тепловым ударам и минимальный коэффициент теплового расширения.
Электролиз алюминия по методу Холла-Эру требует углеродных анодов, которые служат проводящими элементами в расплаве криолита при температуре около 960°C. Графитовые и углеродные материалы компании Hebei Rubang обеспечивают стабильную электропроводность и минимальный расход анода, что напрямую влияет на себестоимость производства металла. Аналогичные принципы применяются при производстве магния, кремния, кальция и других металлов электротермическими методами.
Выращивание монокристаллов кремния для солнечных панелей и микроэлектроники методом Чохральского осуществляется в графитовых тиглях и на графитовых нагревателях. Графитовая доска для электропроводности здесь выполняет функцию нагревательного элемента, обеспечивая равномерный нагрев до 1500°C в инертной атмосфере. Чистота графита и его электрические характеристики критически важны для качества выращиваемых кристаллов.
Графитовые электроды и пластины широко применяются в хлорно-щелочном производстве, гальванотехнике, производстве фторидов и других электрохимических процессах. Химическая инертность графита в сочетании с высокой электропроводностью делает его идеальным материалом для анодов в агрессивных электролитах, где металлические аноды быстро растворяются или пассивируются.
Биполярные пластины протонообменных мембранных топливных элементов (PEMFC) традиционно изготавливались из обработанного графита. Современные тенденции направлены на создание тонких графитовых композитных пластин с удельным сопротивлением менее 10 мОм·см², обеспечивающих одновременно высокую электропроводность, газонепроницаемость и коррозионную стойкость в кислой среде.
Графеновые и графитовые материалы находят применение в суперконденсаторах нового поколения, обеспечивающих высокую удельную мощность и длительный ресурс. Токосъёмники на основе графитовых досок используются в проточных ванадиевых батареях для крупномасштабного накопления энергии от возобновляемых источников.
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием и методологиями.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы. Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Ее продукция продается более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны и регионы, включая США и Японию.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. В зависимости от качественных характеристик они подразделяются на графитовые электроды стандартной, высокой и сверхвысокой мощности. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству лучше гарантируют качество продукции.
При обработке графитовых электродов в основном используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства. Качество и стабильность как основных, так и вспомогательных материалов играют решающую роль в формировании продукта.
| № | Название продукта | Диапазон характеристик | Годовое производство (тонн) |
|---|---|---|---|
| 1 | Графитовые электроды стандартной мощности | ∅75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графитовые электроды высокой мощности | ∅200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графитовые электроды сверхвысокой мощности | ∅200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты | — | 5 000 |
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок перед официальным приемом на работу.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов.
Для обеспечения качества сырья компания отдает предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Это гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов и стабильность производства.
Наша компания предлагает широкий ассортимент продукции. Качество продукции соответствует национальным стандартам, а современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество продукции и удовлетворяет производственные требования клиентов. Коэффициент прохождения контроля качества составляет 99,2%.
Восемь ключевых продуктовых направлений для любых промышленных задач электропроводности
∅75–1200 мм, 5000 т/год
∅200–700 мм, высокая мощность
∅300–700 мм, сверхвысокая мощность
Соединительные элементы для графитовых электродов
Сырьё для производства анодов и электродов
Повышение электропроводности и качества стали
Нестандартные решения под требования клиента
Инновационные разработки для энергетики будущего
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твердо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.
Связаться С Нами
