Оставьте Свое Сообщение
Высококачественные графитовые сплавы для анодов аккумуляторов и электродуговых печей от ведущего китайского производителя
Ключевой материал энергетической революции XXI века
Графитовый сплав для анодов батарей — это специально разработанный углеродный материал на основе высокочистого графита, используемый в качестве анодного электрода в литий-ионных, литий-железо-фосфатных и твердотельных аккумуляторах. Благодаря уникальной слоистой кристаллической структуре графит способен обратимо интеркалировать ионы лития, обеспечивая высокую ёмкость, долговечность и стабильность циклирования. Именно поэтому более 95% современных литий-ионных аккумуляторов используют графитовые аноды.
Добывается из природных месторождений, подвергается очистке и сфероидизации. Обеспечивает высокую начальную ёмкость (до 372 мАч/г) и низкую стоимость производства. Применяется в потребительской электронике и электромобилях.
Производится путём высокотемпературной графитизации нефтяного или игольчатого кокса. Обладает превосходной циклической стабильностью, низким расширением и совместимостью с быстрой зарядкой. Идеален для аккумуляторов EV премиум-класса.
Инновационный сплав графита с кремниевыми наночастицами. Увеличивает ёмкость анода на 20–40% по сравнению с чистым графитом. Активно внедряется в аккумуляторах нового поколения для электромобилей и накопителей энергии.
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. — надёжный поставщик графитовых материалов для анодов батарей
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она обладает отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С непрерывным развитием технологий компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживается принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего». В 2017 году получены сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
Мировой рынок анодных материалов для аккумуляторов демонстрирует взрывной рост
По данным отраслевых аналитиков, мировой рынок анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов в 2023 году превысил $8 млрд и, по прогнозам, к 2030 году достигнет $25–30 млрд. Графитовые аноды занимают более 95% этого рынка, что делает их безусловным лидером среди всех анодных технологий.
Стремительный рост производства электромобилей — главный драйвер спроса на графитовые аноды. Только в 2023 году мировые продажи EV превысили 14 млн единиц. Каждый электромобиль требует 50–100 кг графитового анодного материала, что создаёт колоссальный спрос на высококачественный графитовый сплав.
Китай контролирует около 80% мирового производства анодных материалов для батарей. Провинция Хэбэй, где расположена компания Hebei Rubang, является одним из ключевых центров производства графитовых материалов. Это обеспечивает конкурентное преимущество по цене и качеству сырья.
Системы накопления энергии на основе литий-ионных батарей — второй по величине и наиболее быстрорастущий сегмент. Солнечные и ветровые электростанции требуют масштабных ESS-решений, что дополнительно увеличивает спрос на графитовые аноды промышленного класса.
Технологии будущего, определяющие облик энергетики завтрашнего дня
Следующее поколение графитовых анодов разрабатывается с ориентацией на сверхбыструю зарядку. Специальная морфология частиц, оптимизация межслоевого расстояния и поверхностное покрытие углеродом позволяют достичь скорости зарядки 4C–6C без деградации ёмкости.
Добавление 5–15% кремниевых наночастиц или оксида кремния в графитовую матрицу увеличивает теоретическую ёмкость анода до 500–800 мАч/г. Производители аккумуляторов Tesla, CATL и Samsung SDI активно внедряют Si/C аноды в серийных продуктах.
Традиционный процесс графитизации при 2800–3000°C является энергоёмким. Новые технологии — микроволновая графитизация, использование возобновляемой энергии и замкнутые производственные циклы — снижают углеродный след производства анодных материалов на 30–50%.
Переход к твердотельным электролитам открывает новые требования к анодным материалам. Тонкоплёночные графитовые аноды и литиевые металлические аноды с графитовым покрытием становятся ключевыми направлениями НИОКР для аккумуляторов следующего поколения.
США, Европа и Индия активно инвестируют в создание собственных цепочек поставок анодных материалов, снижая зависимость от китайского импорта. Это создаёт новые возможности для международного сотрудничества и технологического трансфера.
Искусственный интеллект и машинное обучение применяются для ускорения разработки новых рецептур графитовых сплавов, предсказания деградации аккумуляторов и оптимизации производственных параметров графитизации и сфероидизации.
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы. Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн.
Продукция продается более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны и регионы, включая США и Японию. Продукция, изготовленная в строгом соответствии с национальными стандартами, соответствует производственным требованиям с коэффициентом прохождения 99,2%.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. В зависимости от качественных характеристик они подразделяются на графитовые электроды стандартной, высокой и сверхвысокой мощности. Для производства электродов высокой или сверхвысокой мощности дополнительно требуется добавление игольчатого кокса. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству лучше гарантируют качество продукции.
От потребительской электроники до промышленных накопителей энергии
Крупнейший сегмент применения. Графитовые аноды обеспечивают высокую энергетическую плотность (250–300 Вт·ч/кг на уровне ячейки), стабильность при 500–1000 циклах и безопасность при эксплуатации. Требования к чистоте графита — не менее 99,95% углерода, размер частиц D50 — 14–22 мкм. Компании CATL, BYD, LG Energy Solution используют графитовые аноды в батарейных пакетах NMC и LFP.
Масштабные ESS для сетей возобновляемой энергетики требуют анодных материалов с ресурсом более 3000–5000 циклов при глубоком разряде 80–100% DoD. Искусственный графит с оптимизированной микроструктурой обеспечивает минимальную деградацию ёмкости и высокую надёжность при длительной эксплуатации в диапазоне температур от -20°C до +55°C.
Смартфоны, ноутбуки, планшеты и носимые устройства используют ультратонкие графитовые аноды с высокой объёмной плотностью. Натуральный сфероидизированный графит с покрытием аморфным углеродом обеспечивает высокую начальную ёмкость и стабильность при 300–500 циклах в условиях компактных форм-факторов.
Специальные графитовые сплавы для анодов аккумуляторов, применяемых в беспилотниках, спутниках и военной технике. Требования — экстремальная надёжность, широкий температурный диапазон и минимальный вес. Высокочистый искусственный графит с добавками нанокремния обеспечивает соответствие жёстким военным стандартам.
При обработке графитовых электродов в основном используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства. В связи с этим требуются комплексные меры по защите окружающей среды, включая эффективную вентиляцию для подавления пыли и устранения вредных газов.
| Серийный номер | Название продукта | Диапазон технических характеристик | Годовое производство / тонны |
| 1 | Графитовые электроды стандартной мощности | ∅75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графитовые электроды высокой мощности | ∅200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графитовые электроды сверхвысокой мощности | ∅200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты | / | 5 000 |
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок перед официальным приемом на работу. Производственный персонал также должен понимать соответствующие стандарты и требования системы управления качеством.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе — от поступления сырья до отгрузки готовой продукции.
Для обеспечения качества сырья компания отдает предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Это гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов, стабильность производства и своевременность поставок.
Наша компания предлагает широкий ассортимент продукции. Качество продукции соответствует национальным стандартам, а современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество продукции и удовлетворяет производственные требования клиентов.
Компания придерживается принципа «клиент прежде всего». Индивидуальный подход к каждому заказчику, гибкие условия поставок и оперативная техническая поддержка обеспечивают долгосрочное партнёрство с клиентами из более чем 20 стран мира.
В 2017 году компания получила сертификаты ISO по системе управления качеством и экологическому менеджменту. Стандартизированные процедуры на всех этапах производства обеспечивают стабильное качество продукции и соответствие международным требованиям.
Расположение в Чэнъане — сердце «углеродной базы Северного Китая» — обеспечивает прямой доступ к сырьевой базе, развитую транспортную инфраструктуру и близость к ключевым промышленным центрам страны. Это гарантирует конкурентоспособные цены и оперативные поставки.
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твердо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.
Связаться С Нами →Широкий ассортимент анодных графитовых материалов для любых промышленных применений
