Оставьте Свое Сообщение
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием. Качество нашей продукции превосходно и постоянно демонстрирует устойчивый рост.
Ø75–1200 мм, годовое производство 5000 тонн. Высокая чистота и стабильные характеристики для Li-ion аккумуляторов.
Ø200–1000 мм. Оптимизирован для высокоёмких аккумуляторных систем и промышленных накопителей энергии.
Ø200–1000 мм. Применяется в электромобилях и системах хранения энергии нового поколения.
Прокалённый нефтяной кокс, углеродные добавки и новые углеродные материалы для анодных применений.
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она обладает отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С непрерывным развитием технологий наша компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживалась принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего». В 2017 году мы получили сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
Среднее углеродное предприятие с годовой мощностью 30 000 тонн, экспортирующее продукцию в США, Японию и более чем 20 регионов мира.
Глубокий анализ материала, его свойств и роли в современной аккумуляторной индустрии
Композитный графит для анодов батарей представляет собой многокомпонентный углеродный материал, в котором сочетаются природный и синтетический графит, а также дополнительные модификаторы — кремниевые наночастицы, мягкий углерод или твёрдый углерод. Такая структура позволяет достичь оптимального баланса между ёмкостью, скоростью зарядки и циклической стабильностью.
В отличие от чистого природного графита, композитные аноды демонстрируют значительно улучшенные электрохимические характеристики: удельная ёмкость достигает 360–500 мАч/г, что на 20–40% превышает показатели традиционных материалов. Это делает их незаменимыми для аккумуляторов следующего поколения.
Ключевое преимущество: Высокая степень графитизации (>99%) обеспечивает низкое внутреннее сопротивление и высокую скорость интеркаляции ионов лития, что критически важно для быстрой зарядки электромобилей.
Мировой рынок анодных материалов для литий-ионных батарей стремительно растёт под влиянием электромобильной революции и развития накопителей энергии
К 2030 году мировые продажи электромобилей превысят 40 миллионов единиц в год. Каждый автомобиль требует от 50 до 100 кг анодного графита. Спрос на высококачественный композитный графит вырастет более чем в 5 раз по сравнению с 2023 годом, достигнув 3,5 млн тонн ежегодно.
Промышленные и коммерческие системы накопления энергии на основе Li-ion аккумуляторов становятся ключевым элементом «зелёной» энергетики. Мировой рынок ESS достигнет $546 млрд к 2035 году, создавая колоссальный спрос на анодные материалы с высокой циклической стабильностью.
Смартфоны, ноутбуки, носимые устройства и дроны требуют всё более компактных и энергоёмких аккумуляторов. Композитный Si/C-графит позволяет увеличить ёмкость батарей смартфонов на 20–30% без увеличения габаритов устройства.
Электрические летательные аппараты (eVTOL), беспилотники военного класса и спутниковые системы предъявляют экстремальные требования к анодным материалам: работа в диапазоне температур от -40°C до +85°C, высокая удельная мощность и нулевая деградация при вибрационных нагрузках.
Автоматизированные склады, роботизированные производственные линии и AGV-транспорт работают в режиме 24/7. Это требует анодных материалов с ресурсом более 3000 циклов зарядки без значительной потери ёмкости — задача, решаемая только высококачественным композитным графитом.
Электрические подводные лодки, автономные подводные аппараты и портовые электросуда нуждаются в герметичных высокоёмких аккумуляторах. Специализированный композитный графит с улучшенной коррозионной стойкостью открывает новые горизонты для морской электромобильности.
При обработке графитовых электродов используются три ключевых метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Процесс характеризуется длительными производственными циклами и требует комплексных мер по защите окружающей среды.
Для производства электродов высокой и сверхвысокой мощности используется игольчатый кокс от японской компании Mitsubishi. Нефтяной кокс поставляется пятью заводами в Фушуне со стандартизированным и стабильным соотношением компонентов. Содержание серы строго контролируется в пределах 0,5% для электродных применений.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества.
| № | Название продукта | Диапазон характеристик | Годовое производство (тонн) |
|---|---|---|---|
| 1 | Анодный графит стандартной мощности | Ø75–1200 мм | 5000 |
| 2 | Анодный графит высокой мощности | Ø200–1000 мм | 5000 |
| 3 | Анодный графит сверхвысокой мощности | Ø200–1000 мм | 5000 |
| 4 | Другие углеродные продукты для анодов | / | 5000 |
Детальное рассмотрение ключевых промышленных и коммерческих сценариев использования анодного графита
Следующее поколение аккумуляторов с твёрдым электролитом требует специально подготовленного анодного графита с контролируемой морфологией частиц. Размер частиц D50 в диапазоне 10–20 мкм и сферическая форма обеспечивают плотный контакт с твёрдым электролитом, минимизируя межфазное сопротивление.
Добавление 5–15% наночастиц кремния в графитовую матрицу увеличивает теоретическую ёмкость анода до 1200 мАч/г. Наша компания разрабатывает методы покрытия кремниевых частиц углеродной оболочкой для компенсации объёмного расширения при циклировании.
Электродуговые печи для производства стали, алюминиевые электролизёры и установки для плавки цветных металлов используют графитовые электроды при температурах до 3000°C. Наши электроды стандартной, высокой и сверхвысокой мощности обеспечивают стабильную работу в экстремальных условиях.
В соответствии с целями углеродной нейтральности Китая к 2060 году наша компания внедряет технологии рекуперации тепла при графитизации, снижая энергопотребление на 15–20%. Сертификат экологического менеджмента ISO 14001 подтверждает наши обязательства перед устойчивым развитием.
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник должен пройти обучение и сдать испытательный срок. Производственный персонал также понимает соответствующие стандарты системы управления качеством.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе производства.
Для обеспечения качества сырья компания отдаёт предпочтение поставщикам с полными квалификациями. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Это гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов и стабильность производства.
Широкий ассортимент продукции соответствует национальным стандартам. Современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество и удовлетворяет производственные требования клиентов. Коэффициент прохождения контроля качества составляет 99,2%.
Принцип «клиент прежде всего, репутация превыше всего» реализуется через персонализированные технические консультации, гибкие условия поставки и оперативную послепродажную поддержку для партнёров по всему миру.
Сертификаты ISO 9001 и ISO 14001, полученные в 2017 году, стандартизировали и модернизировали общее управление качеством. Система ответственности за качество охватывает каждую должность и каждый производственный процесс.
Стратегическое расположение в «углеродной базе Северного Китая» обеспечивает доступ к обширным запасам сырья. Близость к железной дороге Пекин-Гуанчжоу и автомагистрали Пекин-Гонконг-Макао гарантирует эффективную логистику.
Наша компания предлагает комплексные решения в области углеродных материалов для различных аккумуляторных и промышленных применений
Ø75–1200 мм, 5000 т/год
Ø200–1000 мм, 5000 т/год
Ø200–1000 мм, 5000 т/год
Прокалённый нефтяной кокс и добавки
Оптимизированы для электромобилей
Высокая циклическая стабильность
Повышенная ёмкость до 500 мАч/г
Улучшение проводимости анодов
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твердо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. — Ваш надёжный партнёр в области композитного графита для анодов батарей нового поколения.