Оставьте Свое Сообщение
Наши ключевые продукты на основе искусственного графита, применяемые в производстве полупроводников и высокотехнологичных отраслях
Искусственный графит — это синтетический углеродный материал, получаемый путём высокотемпературной обработки нефтяного кокса, асфальтового кокса или игольчатого кокса при температурах свыше 2500–3000°C. В отличие от природного графита, искусственный аналог отличается исключительной чистотой, контролируемой структурой и воспроизводимыми физико-химическими свойствами.
В производстве полупроводников — будь то кремниевые пластины, карбид кремния (SiC), нитрид галлия (GaN) или арсенид галлия (GaAs) — требования к материалам чрезвычайно высоки. Искусственный графит выполняет здесь ключевые функции: он служит конструкционным материалом для высокотемпературных печей, нагревательным элементом, подложкодержателем и компонентом систем управления тепловыми потоками.
🔬 Ключевой факт: Содержание углерода в высококачественном искусственном графите для полупроводниковой промышленности достигает 99,9%+, а зольность не превышает 50 ppm — это критически важно для предотвращения загрязнения подложек.
Компания Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. производит искусственный графитовый порошок с содержанием углерода 98,5% и выше, обеспечивая высокую теплопроводность и стабильные характеристики для применения в передовых технологических процессах.
Искусственный графит охватывает практически все критические этапы производства полупроводниковых компонентов — от выращивания монокристаллов до финальной упаковки чипов
Графитовые нагревательные элементы и конструкционные детали диффузионных печей работают при температурах 1000–1400°C. Искусственный графит обеспечивает равномерный нагрев пластин и минимальное загрязнение примесями, что критично для процессов легирования и окисления кремния.
При выращивании монокристаллического кремния и SiC-кристаллов методом Чохральского графитовые тигли, держатели и экраны работают в среде инертного газа при сверхвысоких температурах. Чистота графита напрямую влияет на кристаллографическое совершенство выращиваемых слитков.
В установках химического осаждения из газовой фазы (CVD) и эпитаксиального роста графитовые подложкодержатели (susceptors) обеспечивают равномерный нагрев пластин. Для GaN-эпитаксии и SiC-CVD применяются специальные марки графита с пироуглеродным покрытием.
Графитовые теплоотводящие пластины и пасты на основе искусственного графита используются в модулях IGBT, SiC-MOSFET и GaN-транзисторах. Высокая теплопроводность (до 400 Вт/м·К) обеспечивает эффективное рассеивание тепла в условиях высоких плотностей мощности.
Графитовые компоненты ионных имплантаторов — диски, маски и коллиматоры — должны выдерживать высокоэнергетическое ионное облучение. Искусственный графит с высокой радиационной стойкостью и низкой скоростью распыления является материалом выбора для этих применений.
При финальном корпусировании чипов графитовые пресс-формы для компаундирования и оснастка для термокомпрессионного бондинга обеспечивают точность геометрии и термическую стабильность. Графитовые контактные зонды применяются в высокотемпературном тестировании.
Глобальный рынок искусственного графита для полупроводников демонстрирует устойчивый рост, обусловленный технологическими мегатрендами
Переход автомобильной промышленности на электромобили (EV) стимулирует спрос на силовые полупроводники на основе SiC и GaN. Производство этих материалов требует специализированных графитовых компонентов, выдерживающих температуры свыше 2000°C. Рынок SiC-устройств прогнозируется к росту с $1,9 млрд в 2022 году до $6,3 млрд к 2027 году.
На фоне геополитической напряжённости США, Европа, Япония и Китай инвестируют в создание локальных полупроводниковых производств. Это создаёт новые возможности для поставщиков высококачественного искусственного графита — ключевого расходного материала для чипмейкеров.
По мере уменьшения топологических норм до 3 нм и менее требования к чистоте и однородности графитовых компонентов технологического оборудования возрастают. Производители EUV-литографических систем предъявляют всё более строгие требования к материалам.
Беспрецедентный спрос на GPU и специализированные ИИ-ускорители (NVIDIA H100/H200, Google TPU) требует масштабирования производства полупроводников. Это напрямую увеличивает потребность в графитовых расходных материалах для оборудования TSMC, Samsung и Intel Foundry.
CoWoS, SoIC и другие технологии трёхмерной упаковки чипов требуют новых решений в области термоинтерфейсных материалов. Графитовые плёнки и пасты на основе искусственного графита становятся стандартными компонентами в упаковке HBM-памяти и многокристальных модулей.
Ужесточение экологических норм в полупроводниковой промышленности стимулирует переход на более чистые и эффективные материалы. Искусственный графит, производимый с соблюдением стандартов ISO 14001, соответствует требованиям «зелёного» производства и программам снижения углеродного следа.
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. — надёжный поставщик углеродных материалов для полупроводниковой и смежных отраслей
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С момента своего создания предприятие уделяет приоритетное внимание диверсификации продукции, сохраняя при этом строгие стандарты качества. В 2017 году компания последовательно получила сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента.
🏆 Принцип работы: «Создание оптимальных продуктов и услуг на основе качества и технологий; приоритет качества, стремление к совершенству, лидерство в изменениях и достижение взаимного процветания»
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием и методологиями. Качество нашей продукции превосходно и постоянно демонстрирует устойчивый рост, что позволяет нам удовлетворять разнообразные требования клиентов.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы. Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Ее продукция продается более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны и регионы, включая США и Японию.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. Процесс производства включает прокаливание сырья, дробление и измельчение, дозирование, смешивание и замешивание, формование, обжиг, пропитку, графитизацию и механическую обработку. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству лучше гарантируют качество продукции.
Полный производственный цикл от сырья до готовой продукции
При обработке графитовых электродов в основном используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства.
| Серийный номер | Название продукта | Диапазон технических характеристик | Годовое производство (тонны) |
|---|---|---|---|
| 1 | Графитовые электроды стандартной мощности | Ø75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графитовые электроды высокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графитовые электроды сверхвысокой мощности | Ø200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты | / | 5 000 |
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок перед официальным приемом на работу. Помимо приобретения специальных технических знаний и операционных навыков, наш производственный персонал также должен понимать соответствующие стандарты и требования системы управления качеством.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе — от поступления сырья до отгрузки продукции.
Для обеспечения качества сырья компания отдает предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Это не только гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов, но и обеспечивает стабильность производства и своевременность поставок.
Наша компания предлагает широкий ассортимент продукции. Качество продукции соответствует национальным стандартам, а современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество продукции и удовлетворяет производственные требования клиентов.
Компания придерживается принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего». Мы обеспечиваем своевременные поставки, техническую поддержку и индивидуальный подход к каждому клиенту, постоянно расширяя присутствие на международных рынках.
В 2017 году компания получила сертификаты системы управления качеством ISO 9001 и экологического менеджмента ISO 14001, что позволило стандартизировать, гуманизировать и модернизировать общее управление качеством.
Расположение в «углеродной базе Северного Китая» обеспечивает доступ к обильным запасам сырья. Близость к железной дороге Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистрали Пекин-Гонконг-Макао гарантирует удобную логистику для экспорта в любую точку мира.
Широкий спектр углеродных материалов и изделий для применения в производстве полупроводников, силовой электронике и смежных высокотехнологичных отраслях
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твердо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.
Получить Коммерческое Предложение