Оставьте Свое Сообщение
Наша линейка искусственного графита для промышленной смазки охватывает широкий спектр применений — от металлургии до машиностроения и энергетики.
Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников.
Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением.
С момента своего создания предприятие уделяет приоритетное внимание диверсификации продукции, сохраняя при этом строгие стандарты качества. Постоянно внедряя инновации и развиваясь с учетом требований клиентов, оно превратилось в среднее углеродное предприятие, способное поставлять углеродные материалы и продукты для различных промышленных применений.
В 2017 году компания последовательно получила сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента. Компания неуклонно придерживается философии: «приоритет качества, стремление к совершенству, лидерство в изменениях и достижение взаимного процветания».
Продукция экспортируется в США, Японию и более чем двадцать провинций Китая. Коэффициент прохождения контроля качества — 99,2%.
Искусственный графит — это синтетический углеродный материал с уникальной слоистой кристаллической структурой, обеспечивающей исключительные смазывающие свойства в самых жёстких промышленных условиях.
Искусственный графит для промышленной смазки производится путём высокотемпературной графитизации нефтяного кокса, асфальтового кокса и игольчатого кокса при температурах свыше 2800°C. В отличие от природного графита, искусственный аналог отличается высокой степенью чистоты, однородной структурой и стабильными характеристиками — именно это делает его незаменимым в высокотехнологичных смазочных системах.
Слоистая структура графита позволяет молекулярным плоскостям легко скользить друг относительно друга, создавая эффект «твёрдой смазки». Коэффициент трения искусственного графита в сухих условиях составляет 0,05–0,15, что сопоставимо с лучшими жидкими смазочными материалами, но при этом он сохраняет работоспособность при температурах от -200°C до +600°C в инертной атмосфере.
Благодаря этим свойствам искусственный графит широко применяется в виде порошков, паст, дисперсий, а также в качестве самосмазывающихся вкладышей, втулок и уплотнений — во всех отраслях промышленности, где традиционные масла и смазки не справляются с экстремальными условиями эксплуатации.
Глубокий анализ ключевых отраслей, где искусственный графит стал стандартом смазочного материала нового поколения.
Графитовые смазки применяются для смазки прокатных станов, кристаллизаторов МНЛЗ и высокотемпературных подшипников. Устойчивость к температурам свыше 500°C делает их незаменимыми там, где минеральные масла испаряются.
Буровые коронки, редукторы конвейеров и подшипники горного оборудования работают в условиях высоких нагрузок и абразивной среды. Графитовые пасты обеспечивают долгосрочную защиту без частой замены.
В условиях вакуума и криогенных температур жидкие смазки неэффективны. Искусственный графит используется в самосмазывающихся подшипниках спутников, направляющих механизмах и шарнирах раскрытия солнечных панелей.
Графитовые щётки и самосмазывающиеся контактные кольца генераторов обеспечивают надёжный электрический контакт и минимальный износ при непрерывной работе на протяжении тысяч часов.
Смазка гребней колёс и рельсов графитовыми составами снижает боковой износ на 40–60%. Применяется на высокоскоростных магистралях и в тяжёлых грузовых перевозках.
Экскаваторы, бульдозеры и краны работают в условиях запылённости и влажности. Графитовые консистентные смазки защищают шарниры и поворотные механизмы даже при проникновении грязи.
Мировой рынок графитовых смазочных материалов демонстрирует устойчивый рост на фоне перехода промышленности к «зелёным» технологиям и повышения требований к надёжности оборудования.
По данным отраслевых аналитиков, мировой рынок твёрдых смазочных материалов (включая искусственный графит) оценивается в более чем 1,2 млрд долларов США и ежегодно растёт на 5–7%. Основными драйверами являются электромобилестроение, возобновляемая энергетика и автоматизация производства.
Производство литий-ионных аккумуляторов для электромобилей требует анодных материалов на основе искусственного графита. Это создаёт мощный синергетический эффект: один и тот же материал используется и как смазка, и как электродный компонент, что снижает себестоимость и стимулирует масштабирование производства.
Ужесточение экологических норм во всём мире вынуждает промышленность отказываться от токсичных смазочных материалов на основе тяжёлых металлов (молибдена, свинца). Искусственный графит — экологически чистая альтернатива, не содержащая вредных веществ и не загрязняющая почву и воду.
Роботизированные производственные линии требуют долгоресурсных самосмазывающихся компонентов, не нуждающихся в регулярном обслуживании. Детали из искусственного графита обеспечивают ресурс 50 000+ часов без дополнительной смазки, что критически важно для непрерывных производств.
Китайские производители искусственного графита, в том числе Hebei Rubang, активно выходят на рынки США, Японии, Европы и Юго-Восточной Азии. Конкурентоспособное соотношение цены и качества открывает новые возможности для долгосрочных контрактов с крупными промышленными потребителями.
Разработка графеновых и нанографитовых смазочных добавок открывает новую страницу в истории этого материала. Добавление 0,1–0,5% нанографита в базовые масла снижает коэффициент трения на 30–50% и увеличивает несущую способность смазочной плёнки в 2–3 раза.
Сырьё → Кальцинация → Измельчение → Просеивание → Смешивание и замешивание → Прессование → Импрегнация → Обжиг → Графитация → Механическая обработка → Готовая продукция
При обработке графитовых электродов в основном используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства. В связи с этим требуются комплексные меры по защите окружающей среды, включая эффективную вентиляцию для подавления пыли и устранения вредных газов.
| № | Название продукта | Диапазон характеристик | Годовое производство (тонн) |
|---|---|---|---|
| 1 | Графит для смазки стандартной мощности | ø75–1200 мм | 5 000 |
| 2 | Графит для смазки высокой мощности | ø200–1000 мм | 5 000 |
| 3 | Графит для смазки сверхвысокой мощности | ø200–1000 мм | 5 000 |
| 4 | Другие углеродные продукты для смазки | / | 5 000 |
Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием и методологиями. Качество нашей продукции превосходно и постоянно демонстрирует устойчивый рост, что позволяет нам удовлетворять разнообразные требования клиентов.
В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75–1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200–700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300–700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы.
Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Продукция продается более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны и регионы, включая США и Японию. Продукция изготовлена в строгом соответствии с национальными стандартами, коэффициент прохождения контроля качества — 99,2%.
Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. В зависимости от качественных характеристик они подразделяются на графитовые электроды стандартной, высокой и сверхвысокой мощности.
Нефтяной кокс служит основным сырьем для производства графитовых электродов. Электроды обычной мощности могут содержать небольшую долю асфальтового кокса, при этом содержание серы как в нефтяном, так и в асфальтовом коксе не должно превышать 0,5%. Для производства электродов высокой или сверхвысокой мощности дополнительно требуется добавление игольчатого кокса.
В производстве кальцинированного кокса наша компания использует сырье, поставляемое пятью заводами в Фушуне, соотношение компонентов которого стандартизировано и стабильно. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству лучше гарантируют качество продукции.
Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.
Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок перед официальным приемом на работу. Помимо приобретения специальных технических знаний и операционных навыков, наш производственный персонал также должен понимать соответствующие стандарты и требования системы управления качеством.
Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе, от поступления сырья до отгрузки продукции.
Для обеспечения качества сырья компания отдает предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей. Это не только гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов, но и обеспечивает стабильность производства и своевременность поставок.
Широкий ассортимент продукции. Качество соответствует национальным стандартам, современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество продукции и удовлетворяет производственные требования клиентов.
Индивидуальный подход к каждому клиенту, гибкая система поставок и оперативная техническая поддержка обеспечивают высокий уровень удовлетворённости партнёров по всему миру.
Сертификаты ISO 9001 и ISO 14001, внедрённые в 2017 году, стандартизировали все производственные процессы и обеспечили системный подход к управлению качеством и экологической безопасностью.
Расположение в «углеродной базе Северного Китая» с прямым доступом к железнодорожным и автомобильным магистралям обеспечивает оперативную логистику и конкурентоспособную себестоимость поставок.
Рассмотрим наиболее перспективные и технически сложные области применения искусственного графита как смазочного материала.
Смазка кристаллизатора МНЛЗ — одна из наиболее требовательных задач в металлургии. Искусственный графит в форме порошковой смазки или графитовой пасты наносится на стенки кристаллизатора, обеспечивая равномерное скольжение заготовки при температурах 1400–1600°C. Это предотвращает прихватывание, снижает износ медных пластин и улучшает поверхность слитка.
В химических реакторах, стекловаренных печах и установках термической обработки графитовые смазки применяются для уплотнений и направляющих, работающих при температурах 400–800°C. Графит не разлагается, не коксуется и не теряет смазывающих свойств при длительном воздействии высоких температур.
Подводное оборудование и морские буровые установки требуют смазочных материалов, устойчивых к морской воде, высокому давлению и биологическому загрязнению. Графитовые смазки на водной основе соответствуют этим требованиям и не загрязняют морскую среду, что особенно важно с учётом ужесточения экологического законодательства.
В производствах с требованиями FDA и GMP необходимы смазочные материалы, безопасные для контакта с продуктами питания. Высокочистый искусственный графит (99,9%+ C) сертифицируется как пищевой смазочный материал и применяется в таблетных прессах, упаковочном оборудовании и конвейерных системах.
Установки CVD, диффузионные печи и системы молекулярно-лучевой эпитаксии работают в условиях сверхвысокого вакуума. Самосмазывающиеся детали из искусственного графита обеспечивают надёжную работу без риска загрязнения чистых зон парами масел или органических смазок.
Подшипники и зубчатые передачи ветрогенераторов работают в условиях переменных нагрузок, низких температур и высокой влажности. Графитосодержащие консистентные смазки обеспечивают защиту при пусковых нагрузках и предотвращают фреттинг-коррозию в периоды простоя, увеличивая межсервисный интервал до 5 лет.
Широкий выбор искусственного графита и углеродных материалов для любых промышленных задач.
В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твердо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.
Связаться с нами