Профиль Компании

Hebei Rubang Carbon Products Co., Ltd. была основана в августе 2014 года с уставным капиталом в 25 миллионов юаней. Расположенная в Чэнъане, городе Ханьдань провинции Хэбэй, известном как «углеродная база Северного Китая», компания занимает площадь в 8000 квадратных метров и в настоящее время насчитывает 95 сотрудников

Расположенная на стыке провинций Шаньси, Хэбэй, Шаньдун и Хэнань, компания имеет стратегическое расположение рядом с железной дорогой Пекин-Гуанчжоу и скоростной автомагистралью Пекин-Гонконг-Макао на западе. Благодаря обильным запасам углеродного сырья в окрестностях, она может похвастаться отличными географическими преимуществами и удобным транспортным сообщением. С момента своего создания предприятие уделяет приоритетное внимание диверсификации продукции, сохраняя при этом строгие стандарты качества. Постоянно внедряя инновации и развиваясь с учетом требований клиентов, оно превратилось в среднее углеродное предприятие, способное поставлять углеродные материалы и продукты для различных промышленных применений.

С непрерывным развитием технологий наша компания ускорила технологические инновации, укрепила научное управление и придерживалась принципа «клиент прежде всего, репутация превыше всего», неуклонно расширяя свое присутствие на рынке. В 2017 году мы последовательно получили сертификаты системы управления качеством и экологического менеджмента, что позволило еще больше стандартизировать, гуманизировать и модернизировать наше общее управление качеством. На протяжении многих лет компания неуклонно придерживается философии ведения бизнеса, заключающейся в «создании оптимальных продуктов и услуг на основе качества и технологий; приоритете качества, стремлении к совершенству, лидерстве в изменениях и достижении взаимного процветания». Ориентируясь на потребности клиентов, мы постоянно стремимся к прогрессу и совершенству, постепенно укрепляя экономическое и техническое сотрудничество и торговые отношения с партнерами и клиентами как внутри страны, так и за рубежом.

12 +

Регистрация компании
25000000 +

Уставный капитал
8000 M²

Площадь участка
95 +

Текущий персонал
20000 Тонна

Годовое производство

Представление Продукции Компании

Наша компания использует передовое отечественное производственное оборудование, обладает обширными техническими знаниями и располагает комплексным испытательным оборудованием и методологиями. Качество нашей продукции превосходно и постоянно демонстрирует устойчивый рост, что позволяет нам удовлетворять разнообразные требования клиентов.

В настоящее время наш основной ассортимент продукции включает: графитовые электроды стандартной мощности (75-1200 мм), графитовые электроды высокой мощности (200-700 мм), графитовые электроды сверхвысокой мощности (300-700 мм), электроды для печных головок, прокаленный нефтяной кокс, углеродные добавки, специализированные графитовые изделия и новые углеродные материалы. Компания обладает годовой производственной мощностью 30 000 тонн. Ее продукция продается более чем в двадцати провинциях и регионах страны, а также экспортируется во многие страны и регионы, включая США и Японию. Продукция, изготовленная в строгом соответствии с национальными стандартами, соответствует производственным требованиям с коэффициентом прохождения 99,2%. Годовой объем производства достигает 20 000 тонн, причем графитовые электроды в настоящее время занимают первое место по объему продаж среди всех производимых продуктов.

Графитовые электроды — это высокотемпературные проводящие материалы, изготовленные из нефтяного кокса и асфальтового кокса в качестве заполнителей с каменноугольной смолой в качестве связующего вещества. Процесс производства включает в себя прокаливание сырья, дробление и измельчение, дозирование, смешивание и замешивание, формование, обжиг, пропитку, графитизацию и механическую обработку. В зависимости от качественных характеристик они подразделяются на графитовые электроды стандартной, высокой и сверхвысокой мощности. Нефтяной кокс служит основным сырьем для производства графитовых электродов. Электроды обычной мощности могут содержать небольшую долю асфальтового кокса, при этом содержание серы как в нефтяном, так и в асфальтовом коксе не должно превышать 0,5%. Для производства электродов высокой или сверхвысокой мощности дополнительно требуется добавление игольчатого кокса. Алюминиевые аноды используют нефтяной кокс в качестве основного сырья, при этом содержание серы строго контролируется в пределах от 1,5% до 2%. Как нефтяной, так и асфальтовый кокс должны соответствовать соответствующим национальным стандартам качества. В производстве кальцинированного кокса наша компания использует сырье, поставляемое пятью заводами в Фушуне, соотношение компонентов которого стандартизировано и стабильно. Игольчатый кокс поставляется японской компанией Mitsubishi, строгие требования которой к качеству лучше гарантируют качество продукции.

Технологического Процесса Производства Графитовых Электродов

Сырьё → Кальцинация → Измельчение → Просеивание → Смешивание и замешивание → Прессование → Импрегнация → Обжиг → Графитация → Механическая обработка → Готовая продукция

Обработке Графитовых

Производственное Оборудование И Испытательное Оборудование

Основные Технические Характеристики Продукта

При обработке графитовых электродов в основном используются три метода: метод давления и вибрации, автоматическая формовка с ЧПУ и механическая обработка. Этот процесс характеризуется длительными производственными циклами, относительно высоким энергопотреблением, множеством этапов производства и образованием пыли и вредных газов в процессе изготовления. В связи с этим требуются комплексные меры по защите окружающей среды, включая эффективную вентиляцию для подавления пыли и устранения вредных газов. Кроме того, для производства требуется высококачественное углеродное сырье. Поэтому качество и стабильность как основных, так и вспомогательных материалов играют решающую роль в формировании продукта.

В настоящее время технические характеристики основной продукции компании приведены в таблице ниже (табл. 1):

Таблица 1:

Серийный номер	Название продукта	Диапазон технических характеристик	Годовое производство/тонны
1	Графитовые электроды стандартной мощности	ø75–1200 мм	5000
2	Графитовые электроды высокой мощности	ø200–1000 мм	5000
3	Графитовые электроды сверхвысокой мощности	ø200–1000 мм	5000
4	Другие углеродные продукты	/	5000

Производственное Оборудование И Испытательное Оборудование

Сложность процесса производства графитовых электродов предъявляет высокие требования к производственному оборудованию. С момента своего основания компания использует самое передовое производственное оборудование в отрасли производства углеродных материалов. Основное производственное и испытательное оборудование компании (подробнее см. в таблице 2) включает в себя кольцевой кальцинатор, экструдер 3500, ванну для пропитки под высоким давлением, трансформаторную печь для графитизации 2200 и токарные станки с ЧПУ. Передовые технологии и точность оборудования позволяют дополнительно гарантировать качество производимой продукции и обеспечить соответствие продукции требованиям заказчика.

Таблица 2:

Серийный номер	Оборудование Применение	Наименование оборудования	Количество	Уровень развития оборудования
1	Производство	Кольцевая печь для прокаливания	2	Относительно развитый
2	Производство	Экструдер 2500	1	Относительно развитый
3	Производство	Экструдер 3500	1	Относительно развитый
4	Производство	Трехкамерная двухстоечная печь для прокаливания	3	Относительно развитый
5	Производство	Резервуар для пропитки под высоким давлением	1	Относительно развитый
6	Производство	Печь для графитизации трансформаторов 2200	10	Относительно развитый
7	Производство	Токарный станок с ЧПУ	5	Относительно развитый
8	Контроль	Тестер насыпной плотности		Относительно развитый
9	Контроль	Тестер удельного сопротивления		Относительно развитый
10	Контроль	Тестер прочности на изгиб		Относительно развитый
11	Контроль	Анализатор зольности		Относительно развитый
13	Контроль	Тестер коэффициента теплового расширения		Относительно развитый

Контроль Качества Продукции И Обслуживание

Наша продукция изготавливается в строгом соответствии с национальными стандартами и отвечает всем производственным требованиям.

Профессиональное Техническое Обучение И Сертификация

Весь основной технический персонал проходит профессиональную техническую подготовку и сертификацию перед началом работы. Каждый сотрудник, связанный с производством, должен пройти обучение и сдать испытательный срок перед официальным приемом на работу. Помимо приобретения специальных технических знаний и операционных навыков, наш производственный персонал также должен понимать соответствующие стандарты и требования системы управления качеством.

Соблюдать стандарты

Внедрена система ответственности за качество, в соответствии с которой каждая должность и каждый процесс несут ответственность за качество продукции, что гарантирует, что каждый сотрудник действует как инспектор и строго соблюдает стандарты качества на протяжении всего производственного процесса. Компания располагает комплексным испытательным оборудованием и нанимает десять специальных инспекторов. Строгие проверки проводятся на каждом этапе, от поступления сырья и вспомогательных материалов до хранения и отгрузки продукции.

Соответствует Требованиям

Для обеспечения качества сырья компания отдает предпочтение поставщикам, имеющим все необходимые квалификации. Производственное и испытательное оборудование закупается у известных производителей, а сырье, оборудование и персонал приобретаются и настраиваются в соответствии с высокими отраслевыми стандартами. Кроме того, компания стандартизирует и формализует процедуры приема сырья, производственные процессы и протоколы проверок. Это не только гарантирует соответствие качества продукции требованиям клиентов, но и обеспечивает стабильность производства и своевременность поставок.

Профессиональное Техническое Обучение И Сертификация
Соблюдать стандарты
Соответствует Требованиям

Основные Преимущества Компании

Преимущества продукции и качества

Преимущества обслуживания

Сильные стороны управления

Географическое преимущество

Преимущества обслуживания

Мы придерживаемся подхода, ориентированного на клиента, предоставляя индивидуальные услуги, адаптированные к разнообразным потребностям клиентов, включая производственные решения и процессы. Наши специализированные команды по продажам и обслуживанию клиентов проходят специальное обучение, что обеспечивает профессиональную компетентность в обработке запросов о продукции и предоставлении комплексной предпродажной, продажной и послепродажной поддержки.

Преимущества продукции и качества

Наша компания предлагает широкий ассортимент продукции. Качество продукции соответствует национальным стандартам, а современное производственное и испытательное оборудование гарантирует качество продукции и удовлетворяет производственные требования клиентов.

Сильные стороны управления

Наше руководство состоит из профессионалов с опытом работы в отрасли и проверенными лидерскими качествами. Передовые стандартизированные системы управления улучшают контроль качества продукции, гарантируя соответствие спецификациям клиентов.

Географическое преимущество

Компания расположена в стратегически выгодном месте с богатыми местными ресурсами сырья и отличным транспортным сообщением. Сеть автомобильных дорог и автомагистралей способствует бесперебойной логистике, гарантируя непрерывную работу цепочки поставок.

Индивидуальные Планы Для Вас

В последние годы наши продукты демонстрируют постоянное улучшение качества, заслуживая единодушного признания клиентов и неуклонно повышая репутацию нашей компании в отрасли. Мы по-прежнему твердо привержены качеству и технологическому совершенству как нашей основе, своевременно поставляя продукты и услуги высокого стандарта для достижения взаимовыгодных результатов как для нашего предприятия, так и для наших уважаемых клиентов.